91短视频在线观看螺旋管生產流程步驟（zhòu）

　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經（jīng）過嚴格的理化（huà）檢驗。

　　(2)帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或（huò）雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

　　(3)成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

　　(4)采用（yòng）電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送（sòng）。

　　(5)采用外控（kòng）或內控輥（gǔn）式成型。

　　(6)采用焊（hàn）縫間（jiān）隙控製裝置來（lái）保（bǎo）證焊縫間（jiān）隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控（kòng）製。

　　(7)內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電（diàn）焊（hàn）機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

　　(8)焊完（wán）的焊縫（féng）均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　(9)采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。

　　(10)切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管都要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經（jīng）過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生（shēng）產（chǎn）。

　　(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

　　(12)帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接（jiē）頭的所在管，全部經過（guò）X射線電（diàn）視或拍片檢（jiǎn）查（chá）。

　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打（dǎ）印記錄（lù）。

　　(14)管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和（hé）鈍邊（biān）得到準確（què）控製。