91短视频在线观看螺旋管生產流程步驟

　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格（gé）的（de）理化檢驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或（huò）雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

　　(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

　　(4)采用電接點壓（yā）力（lì）表（biǎo）控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的（de）壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

　　(5)采用外控或內控輥式成型。

　　(6)采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的（de）控製。

　　(7)內（nèi）焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定（dìng）的焊接規（guī）範。

　　(8)焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動（dòng）報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參（cān）數，及時消（xiāo）除缺陷。

　　(9)采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

　　(10)切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

　　(11)焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確（què）認缺陷已（yǐ）經（jīng）消除（chú）。

　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

　　(13)每（měi）根鋼管（guǎn）經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄（lù）。

　　(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製。