1機械過濾器
1、具體操作程序
（1）運行
打開進水和出水閥（fá）門（mén），使水自上而下通過濾層。調節閥門（mén）的開啟度，控製原進水（shuǐ）流量在10m3/h。當純水設備連續運行時間12-24小時，應對機械過渡（dù）器進行反洗。
（2）反洗
打開（kāi）反洗排水閥，同（tóng）時緩慢開啟（qǐ）反洗進（jìn）水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使（shǐ）石英砂反向鬆動，並將濾層上所截留的截留（liú）物衝走。反洗流量在（zài）控製在30m3/h左右（同時啟（qǐ）動2台原水泵進（jìn）行衝洗），以不（bú）跑濾料為宜。
反（fǎn）洗時間（jiān）可（kě）根據反洗排水濁度而定（dìng），一（yī）般（bān）情況（kuàng）下時間（jiān）不少於（yú）5-10分鍾，可根據運行情況自行（háng）調整。
（3）正洗
過濾器反洗結束後，用前級水對過濾器進行正洗。開（kāi）進水閥和正洗排水閥，使（shǐ）排水排入下水道。正（zhèng）洗流量15m3/h，正洗時間10-20分鍾。
2、過（guò）濾器的概述
機械過濾器—目的是截留水中（zhōng）的機械雜質（zhì）和部分有機雜質，從（cóng）而（ér）使（shǐ）水的濁度降到所需的1-2度（達到離子交（jiāo）換器（qì）用水要求），從而達到保護（hù）後（hòu）級水處理設備。
2活性碳過（guò）濾（lǜ）器
1、操作規程
（1）運行
打開（kāi）進（jìn）水（shuǐ）和出水閥門，使水（shuǐ）自上而下通過（guò）濾層。調節閥門的開啟度（dù），控製進水流量在10m3/h。當設備連續運行時間24-72小時，應對活性炭進行反洗，以去除細碎活性炭顆粒及表麵懸浮物。
（2）反洗
打開反洗排水（shuǐ）閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量（liàng），使水自下而上通過濾層，使活性炭反向鬆動，並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流量在控製（zhì）在10-20m3/h左右（yòu）（啟（qǐ）動1台原水泵），以不跑濾料為宜（yí）。反（fǎn）洗時間可不少於10-15分鍾，可根據運行情況自行調整。
（3）正洗（xǐ）
開進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水（shuǐ）道。正洗流量10m3/h，正洗時間10-20分鍾，以排水口出水無（wú）色為止。
（4）活性炭濾料的更換
當活性炭過濾器出（chū）水餘氯（lǜ）大於0.1mg/l或出（chū）水有機物泄漏量大於（yú）0.95C0（C0為進水有機物濃度），表明活性炭濾料的已不再有（yǒu）吸附能力，此時應更換性炭濾料。
2、概述
活性炭過濾器主要去除水中的有機物、色度及餘氯。其作為離子交換器預處理時，可有效保證離子（zǐ）交（jiāo）換樹（shù）脂的使壽命，提高出水水質，防（fáng）止樹脂中毒汙染。活性炭過濾器內裝活（huó）性（xìng）炭濾料。
3陽離子交換器（qì）
1、概述
陽離子交換器（qì）內裝001x7陽離子交換樹脂。水（shuǐ）經過陽離（lí）子（zǐ）交（jiāo）換器時, 水中的各種陽離子：鐵、鈣、鎂、鈉、鉀等與離子交換樹脂中的氫離子進行交換，從而達到去除的目（mù）的。
（1）運行
運行即出水，打開進前級水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下通陽樹脂層，當處理水的效果不佳時即轉入下一程序。
對失效陽樹（shù）脂進行再生處理後，重新恢複吸附各種陽離子的交換能力。運行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
再生前準備工作（zuò），首先打開（kāi）排氣閥、中排閥把失（shī）效樹脂柱內的水放（fàng）至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然後關閉排氣閥（fá）。
進再生劑
先打開（kāi）進酸閥，然後打開噴（pēn）射器下（xià）麵兩個進純水閥，最後開啟再生泵，調節流量（liàng）均為2T/H。
打（dǎ）開濃酸閥、調節濃酸流量為250L/H，此時流量計上的（de）總流量為2.25T/H，此過程為45min鍾左右。
（3）樹脂的清（qīng）洗操作
反洗操作
進完再生劑或浸泡後，用純水自下而上進行清洗，把樹脂中（zhōng）的（de）殘留酸液頂至（zhì）中排排除，開啟再生泵（bèng）進清洗水，下進、中（zhōng）排，此（cǐ）過程一（yī）般不超過（guò）25min鍾，清洗流量與進再生液流（liú）量相同。
正洗操作
關閉所有已開閥門及再生泵，用前級水從交換柱上（shàng）部進水，下部排水，流量與運行流量相同，開（kāi）啟進（jìn）前級水，上進、下排（注意：打（dǎ）開陽離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水（shuǐ），直到排氣閥出水為止），當在下（xià）排口測（cè）得PH值等（děng）於4-5左右時，交換（huàn）柱再生（shēng）程序結束，投（tóu）入正常（cháng）運行或（huò）待用。此過（guò）程為10-25分鍾。
（3）大（dà）反洗
當交換柱使用運行3-5個周期時（shí），必須進行一次大反洗過程，其目的是：清（qīng）洗樹脂間和樹脂表麵的雜質，使樹脂層鬆散，這（zhè）樣可以延長樹（shù）脂使用（yòng）壽命及提高產水量。
4除二氧化碳器（除碳器）
1．運行操作
先啟動鼓風機（jī）,再打開陽離（lí）子交換器（qì）出水，調正除碳器進水（shuǐ）流量在規（guī）定值（zhí），水經除碳（tàn）器進入下（xià）部水箱，待（dài）水位到水箱三分之二以上時，打開中間水泵，將（jiāng）水送入後級陰離子交換器，調正後級進水流量即可正常運行。
2、除碳器的概述（shù）：
除（chú）二氧化碳過濾器在陽（yáng）離子交換器後麵，用於（yú）去除水中的二氧化碳（CO2），減輕陰離子交換器的負荷，提高水處理係統的經濟性和產水周期。經除碳器處理後，水中殘餘二氧化碳（tàn）含量為5mg/L。
5陰離子交換器（逆流再生）
1、概述
陰離子交換器內裝201x7陰離子交換樹脂。水經過陰離子交換（huàn）器時, 水中的各種（zhǒng）陰（yīn）離子：氯根、重碳酸根、硝酸根等離子，從而達到去除它們的目的（de）。當運行一段的時間時，離子交換樹脂（zhī）吸咐飽和失效了，可用（yòng）堿對離子交換劑進行再生處理，從而恢複（fù）陰離子樹脂（zhī）的交換能力。
2、操作規（guī）程
（1）運行
運行即出水，打開進前級水、上進（jìn）（進水）、出水2隻閥門，使（shǐ）水自上而（ér）下通陰樹脂層（céng），當處理水的效果不佳時即轉入下一程序。運行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
——再生前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然後關閉排氣（qì）閥。。
—— 進再生（shēng）劑
先打開進堿閥，然後打開（kāi）噴射器下麵兩個進純水閥，最後開啟（qǐ）再生泵，調節流量均為2T/H。
（3）樹脂的清（qīng）洗操作
——反洗操作
進完再生劑或浸泡後，用純水自下而上進行清洗，把樹脂中的殘留堿液頂至中排排除，開啟（qǐ）酸堿再（zài）生泵進清洗水，下進、中排，此過程一般不超（chāo）過25min鍾，清洗流量與進再生液流量相同。
——正洗操作
關閉所有已（yǐ）開閥（fá）門及再生泵，用前級水從交換柱上部進水，下部排水，流量（liàng）與運行流量相同，開啟（qǐ）進前級水，上進（jìn）、下排（注意（yì）：打開陰離（lí）子交換器的（de）排氣閥及（jí）上進閥，先（xiān）把柱內補滿水，直到排氣閥出水為（wéi）止（zhǐ）），當在下排口測得PH值等於9左右時、電導率（lǜ）≤10us/cm即可（kě），交換柱再生程序結束（shù），投入正常運行（háng）或待用。此過程為10-25min鍾。
（3）大反洗
操作流程：開啟進前級水，下進（控製進水流量由小到大逐（zhú）漸加大）、上排，使整個（gè）樹脂（zhī）層（céng）充分（fèn）膨脹（從過濾器的視鏡（jìng）中看到）。然後由大到小逐漸下降，時間控製在30min鍾左右。即可結（jié）束大反洗，進行再生操作（zuò）。
當交換柱使用運行3-5個周期時，必（bì）須進行（háng）一次大反洗過（guò）程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表麵（miàn）的雜質，使樹脂層鬆（sōng）散，這樣可以延長樹脂使用壽命及提高產水量。
6操作注意事（shì）項
1、正常運行時，須多觀察流量計（jì）及壓力表所顯（xiǎn）示的數據是否正常。
2、設備正常運行進應先開排氣閥、直到排氣閥出水後關閉。
3、各種水泵在不使用的（de）情（qíng）況下，其上下的閥門應關閉。
4、每個步驟進行時，閥門不得誤開，心免串（chuàn）流（liú）造成不必要的（de）損（sǔn）失。
5、工（gōng）作搞衛生時，禁止把水灑到水泵上（shàng）。
6、關機（jī）時須先（xiān）關泵然（rán）後關閥（fá）門，開機時行（háng）開閥門後開（kāi）水泵。
7、注意：啟動水泵時一定要先檢查（chá）閥門開關狀態。
8、一級脫鹽水係統：酸、堿再生樹脂，最好同步進行。