一、日常停運期（qī）間（0~45小時）的管理 日常停運期間（0~48小時）的管理參照（zhào）正常（cháng）停機程序進行，關鍵是必須進（jìn）行停（tíng）機時的低壓衝洗，且為了防止微生物的滋生每隔24小時須衝（chōng）洗一次。 

二、係統停（tíng）運（2~25）天的管理 l 膜係統的停機按照日常（cháng）使用和維護的步（bù）驟進行。 l 停機後保（bǎo）證壓（yā）力容器內充滿RO生產的純（chún）水，並關閉所有的進水、濃水閥門和產（chǎn）水閥門，防止膜元件幹燥和微生物的滋生。 l 當溫度大於20℃時，每12小時便需（xū）要重複衝洗一次；當溫度小於20℃時，每24小時重複衝洗（xǐ）一次。 l 對（duì）於地表水或存（cún）在（zài）高微生物汙染的水源，須用RO產水配製的含1.0%亞硫酸氫（qīng）鈉的溶液衝洗反（fǎn）滲透係統，如（rú）果同時用這種溶液浸泡膜元件（jiàn），效果更好，重複（fù）衝洗周期也將相應延長。 l 係統停機期間，溫度保（bǎo）持在5℃~45℃之（zhī）間。低溫有利於膜元件（jiàn）的（de）保存，但應防（fáng）止係統結冰凍結。

 三、係統長（zhǎng）期停運期間（25天以上）的（de）管（guǎn）理 l 參照正常停機（jī）程序進行，並用產品水低壓衝洗係統。 l 最好（hǎo）進行一次化學清洗及殺（shā）菌處理，清洗完（wán）後（hòu）用RO產水低壓衝洗係統，直到濃水電導與進水電導一致。 l 用反滲透產純（chún）水配製含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學（xué）清洗係統循環（huán）衝洗膜元件，排除（chú）壓力容器中的空氣（qì），將膜元件完全浸泡在保護液中，防止膜元件幹（gàn）燥，關閉所（suǒ）有的進（jìn）水閥門（mén）、濃水閥門和產水閥門，防止空氣進入使保護（hù）液（yè）失效（xiào）。 l 每（měi）周檢查保（bǎo）護液的（de）pH值，當pH小於3時，請（qǐng）及時更換保護液。 l 係統停機期間，溫度保（bǎo）持在5℃~45℃之間。低（dī）溫有利於膜（mó）元件的保護，但應防止係統結冰結凍。