概述 　　反滲透（tòu）作為膜過濾技術在火力（lì）發電（diàn）廠的水處理應用中已越發普遍，從用（yòng）於（yú）離子交（jiāo）換的預脫鹽到（dào）全膜水處理的（de）一部（bù）分，它解決了單一離子交換設備存在的設備台數多、投資費（fèi）用高、大（dà）量（liàng）使用酸、堿而造成的環境汙染等（děng）一係列問題（tí）。 1 我廠反滲透設備運行狀況 　　我廠發電一分場作為東北地區最早使用反滲透進行預脫鹽的單位，自1996年至2011年已有15年的運行和（hé）維護經驗，從（cóng）反滲透膜的使用年限看運行維護水平。從RO實際運行狀況看：兩套RO自1996年10月投運（yùn），第一次換膜時間均為（wéi）2004年5月（yuè），膜使用年限為七年半，到2011年6月，#1RO狀況良好，總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清（qīng）洗後效果不明顯（xiǎn），等待（dài）換膜（mó）。在脫鹽率（lǜ）和回收（shōu）率（lǜ）基本（běn）能保證要求（qiú）的情況下，都達到了理論（lùn）使用年限。本文重點從化（huà）學清洗方麵（miàn）進行總結和（hé）分（fèn）析。 　　我廠水處理係統由預處理係統、反滲透預脫鹽係統和離子交換除鹽係統三大部分組成，其工藝流程如下：地下水→生水泵→生水加熱器→高效纖維過濾器→5U保安過濾器→高壓泵→反滲透（tòu）（2×52m3/h）→滲透水箱→滲透（tòu）泵→逆流再生陽離子交換器→除碳器→中間水（shuǐ）箱→中間（jiān）水泵→陰浮動床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。 　　我廠使用的反滲透（tòu）設備，係引進美國陶氏公司生產的複合膜。#1、2 RO出力分別為50m3/h，總出力為（wéi）100t/h，脫鹽率為90%，回收率為75%。每套反滲透（tòu）設備由54根膜元件組成，均采用一級二段6-3方（fāng）式排列布置，即一段由36根膜元件組（zǔ）成（chéng）6個膜組件，二段由18根膜元件組成3個膜組件。 2 反滲透清洗（xǐ）情況及效果 　　反滲透設備自96年（nián）10月投運以來，由於使用地下水，加之運行（háng）過程對高效過濾器和對保安過濾器進行嚴格的監督檢查、清洗和更換濾芯，並堅持每年對反滲透設備（bèi）進行清洗，運行狀況一直良好。2004年5月（yuè）換膜後脫鹽率97%左右（yòu），係統壓差0.3MPa，產水流量（liàng）50m3/h。自2006年4月份（fèn），反（fǎn）滲透逐步出現異常現象，產水流量約下降10%左右（yòu），脫鹽（yán）率下降至91%左右（yòu）。對不同於以往的情況進行了詳細（xì）的（de）分析，發現反滲透設備存在以下幾方麵問題： 2.1 產品水流量達（dá）不到設計要求 　　反滲（shèn）透設備單套原設計產（chǎn）品水流（liú）量為50 m3/h，目前實際上隻（zhī）有（yǒu）40-45 m3/h。 2.2 脫（tuō）鹽率普（pǔ）遍降低 　　反滲透係統原設計脫鹽率為97%以上，目前實際上隻有92%左右。 2.3 各段壓差（chà）明顯增高 　　正常運（yùn）行係（xì）統壓差在0.3MPa左右，而目前壓差最高達0.5MPa左右。 2.4 加藥係統存在（zài）問題 　　由於自動加藥係（xì）統一直未投入運行，對於母管（guǎn）製並聯運行的兩套反（fǎn）滲透設備，單（dān）靠人工調節加藥量很（hěn）難控製，長期運行中加藥量的不穩定，導致反滲透（tòu）膜（mó）結垢，並呈加速趨勢。 3 產（chǎn）生原因（yīn）分析 3.1 阻垢劑加入量不夠 2005年8月份更（gèng）換為新型阻垢劑FLOCON-260。由於FLOCON-260無化驗方法，對於水處（chù）理母管製（zhì）並（bìng）聯運行的反滲透（tòu）設備，單靠人工調（diào）節加藥量很難控製，阻垢劑的使用控製不當，使得反滲透進水中的加藥量極不穩（wěn）定，沒有真正起到阻垢作用，導致反滲透膜結垢，並呈加速趨（qū）勢。 　　鹽（yán）水（shuǐ）經過（guò）反滲透後，水中95%以上的含鹽量被阻擋在濃水中，導致（zhì）濃水含鹽量上升（水的回收率在75%時，濃水中含鹽量增加至進水（shuǐ）4倍），鹽類的這種（zhǒng）濃縮是（shì）反（fǎn）滲（shèn）透裝（zhuāng）置結垢的主要原因。這些物質中最（zuì）常見（jiàn）的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、矽沉積物及有機或無機沉積物。由於汙染物的汙染速度與給水條件、運行方式等因素有關，因此應該（gāi）控製產品水的回收率，使濃水流量維持在難溶鹽類不會析出（chū）的狀況下，既（jì）避免其離子積超過濃度積，同時要嚴格按照導則要求在發生（shēng）汙染時應（yīng）及時的（de）進行清（qīng）洗，否則汙染將（jiāng）會在相對較短的時間內使膜元件的性能（néng）遭到嚴重的破壞。 3.2 反滲透運行（háng）監督部分誤差大 　　反滲（shèn）透（tòu）係統（tǒng）中的有關表計如（rú）壓力表（biǎo）、流量表、電導表等損壞較多，現存表計誤差大，無法保證正常監督反滲透設備的運行情況。 3.3 反滲透進水（shuǐ）溫度無法保證（zhèng） 　　眾所周知反滲透膜有（yǒu）適宜的（de）水溫要求，適當地提高水溫有利於降低水的黏度，增加膜的透過（guò）速度。由於加熱器（qì）使用年限較長，銅管漏泄停運情況時有發生，針對此情況對生水加熱器進行了全麵的改造，並且增加了二次加熱（rè）係統，提高了（le）生水的加熱效果，改善了反滲透的運行工（gōng）況。 4 清洗方案的確定 　　膜的汙染（rǎn）是一個（gè）漸變過程，所以應在早（zǎo）期采取措（cuò）施，消除汙染（rǎn）物，避（bì）免損壞膜元件或降（jiàng）低其性能。根據反滲透設計導則的要求，結合反（fǎn）滲透投運以來的各種情況運行、清洗的經驗，為了進一步檢查（chá）、驗證係統結垢情（qíng）況和製定符合實（shí）際的清洗方案，對反滲透係統（tǒng）進行（háng）檢查、取樣（yàng），結果如下： RO一段壓力容器進口側（cè）第一膜元件端麵有許多橡膠墊碎片等雜物。 RO二段壓力容器進口（kǒu）側內壁附著有一層（céng）外觀為淺黃白（bái）色疏鬆狀的垢類，根據分析可（kě）初（chū）步判斷，係統內所結垢類的主要（yào）成分為硫酸鈣。並且通過對一（yī）段壓力容器進口側機械（xiè）雜質的清（qīng）理，使一段壓差有所下（xià）降。 　　反滲透係統（tǒng）的清（qīng）洗是一項嚴謹的（de）技術工作，清洗中稍有不慎，將會對反滲透膜造（zào）成不可彌補的損傷。因此，清洗前首先應根據係統存在的問題製訂嚴格、科學的清洗（xǐ）方案，其（qí）次要嚴格控製清洗過程的每一個步驟，同時應嚴密監視清洗過程中出現的不同情況（kuàng），靈活機動的調整監督手（shǒu）段，最終達到清洗汙垢、保（bǎo）護設備的目的。5 清洗過（guò）程 　　清理機（jī）械雜質，將一段壓力容器進水端的端板打開，清理每根膜元件端頭上的（de）機械（xiè）雜質。 　　根據清洗配方（fāng）配製酸洗、堿洗、殺菌等（děng）清洗藥液：啟動清洗水泵循環（huán）一小時以上，使其中的藥液完全溶解，並達（dá）到所需要（yào）的濃度與溫度。 　　水（shuǐ）清洗：啟（qǐ）動清洗水泵，將配（pèi）置好的清洗液以低流速、低壓力打至反滲透設備壓力容（róng）器（qì）中並置換掉原有溶液。 　　循環：當係統內原有水質被置換掉，全部充滿清洗藥液時，即可將清洗藥液全部回收至清洗箱中打循環，並維持恒定的壓力和溫度。如果膜元件汙染嚴重（chóng），應在清洗初期幾（jǐ）分鍾內將藥液排放掉，然後再進行循環清洗。 　　浸泡：通常浸泡一小時即可，對於汙染（rǎn）嚴重的膜（mó）元件延長浸泡（pào）時間，最多可浸泡（pào）10～15個小時。在延長的浸泡時間內，為保持較高的溫度，可繼續加熱並保（bǎo）持低速循環。 　　大流量衝洗：用泵在一定壓（yā）力下大流量循環清洗液30—60分鍾。 　　衝洗：用反滲透產（chǎn）品水或除鹽水衝去係統中殘存的清洗液。 　　清洗過程（chéng）中應嚴（yán）格控製清洗液溫度、PH值、壓力等在要求範（fàn）圍內，不得任意超標。 6 清洗程序的規範化 　　配製清洗液時，應保證所用全部化學（xué）藥品（pǐn）均是可溶的。在進入（rù）膜元件循環前藥液（yè）應混合均勻。 　　清洗結束轉入正常備用前，應先在（zài）低流量，低壓力下將膜元件內（nèi）的藥液衝淨，直至出水潔淨。 　　在（zài）清洗循環中，清洗液溫度不應超過40℃。 　　對（duì）於多段反滲透裝置，即可分段清洗，也可串聯清洗，具（jù）體（tǐ）清（qīng）洗方式可根（gēn）據膜汙染（rǎn）情況確定。 7 清洗效果（guǒ）的評價 　　實際過程中可以把清洗前後RO運（yùn）行各參（cān）數變化（huà）情況，輸入反滲（shèn）透“標（biāo）準（zhǔn）化運行管理軟件”，進行（háng）反滲透係統清洗效果的評價。最直觀的方法就是在相同的水溫、流量和產（chǎn）品水回收率和入口（kǒu）水壓力情況下，壓差和（hé）脫鹽率變（biàn）化情況。反滲透係統運（yùn）行狀況的（de）好（hǎo）壞，影響因素有進水水質成分、回收率、溫度、壓（yā）力、PH值及膜的運（yùn）行時間（jiān）等，這些（xiē）因素綜合構成了對反滲透膜性能的影響。 　　本次清洗使各種參數（shù）恢複正常，保證供給合格的除鹽（yán）水。 　　在隨後的（de）幾年裏，我廠堅持對反滲透設備加強運行監督和定期清洗製度，反滲透設備運行一直很穩定（dìng），實踐證明（míng），隻要按照要求（qiú）對反（fǎn）滲透裝（zhuāng）置進行運行和維（wéi）護，就能保證反（fǎn）滲透設備的出力和（hé）水質要求，就（jiù）能保證膜壽命。 　　參考文獻 [1]DL/T951—2005《火電廠反滲透水處理（lǐ）裝置驗（yàn）收導則》中國電力（lì）出版社 　　作者簡介 韓鳳麗（1967-），女，內蒙古赤峰市，現職稱：技師，學（xué）曆：大（dà）專，研究方（fāng）向（xiàng）：電廠化學水處（chù）理。 本文摘自中國論文（wén）網（wǎng），原文地址：http://www.xzbu.com/2/view-4422556.htm 0 概述 　　反滲透作為膜過濾技術在火（huǒ）力發電廠的水處理應用中已（yǐ）越發普遍，從用於離子交換的預脫鹽到全膜水處理的（de）一（yī）部分（fèn），它解決了（le）單一離子交換設備存在的設備台數多、投資（zī）費（fèi）用高、大量使用酸、堿而（ér）造成的環境（jìng）汙染（rǎn）等一係列問（wèn）題。 1 我廠反滲（shèn）透設備運行狀況 　　我廠發電一分場作為東北地區最早使（shǐ）用反滲（shèn）透進行預（yù）脫鹽的單位，自1996年至2011年已有15年的運行和維（wéi）護經驗，從反滲透膜（mó）的使用年限看運行維護水平。從RO實際運行狀（zhuàng）況看：兩套（tào）RO自1996年10月投運，第一（yī）次換膜時（shí）間均為2004年（nián）5月，膜使用年限為七（qī）年半，到2011年6月，#1RO狀況良好，總壓差未（wèi）超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清洗後效果不（bú）明顯，等待換膜。在脫鹽率和回（huí）收率基（jī）本能保（bǎo）證要求（qiú）的情（qíng）況下，都達到了理論使用（yòng）年限。本文重（chóng）點從（cóng）化學清洗方（fāng）麵進（jìn）行總結和分析。 　　我廠水處理係統由預處理係統、反滲透預脫鹽（yán）係統和離子交換除鹽係統三大部分組成，其工藝流（liú）程（chéng）如下（xià）：地下水→生水泵→生水加熱器→高效纖維過濾（lǜ）器→5U保安過濾器（qì）→高壓泵→反滲透（2×52m3/h）→滲（shèn）透水（shuǐ）箱→滲透泵→逆流再生陽離子交換器→除碳（tàn）器→中間（jiān）水箱→中間水泵→陰浮動床→除鹽水箱（xiāng）→除鹽（yán）水泵→主廠房。 　　我廠使用的反滲透設備，係引進美國陶氏公司生產的複合（hé）膜。#1、2 RO出力分別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽率為90%，回收率為75%。每套反滲透設備由54根膜元件組成，均（jun1）采用一級二段6-3方式排（pái）列布置，即一段由36根膜元（yuán）件組成6個（gè）膜組件，二段由18根膜元件組成3個膜組件。 2 反滲透清洗情況及效果 　　反滲透設（shè）備自96年10月投運以（yǐ）來，由於使用地下水，加（jiā）之運行過程對高效過濾器和對（duì）保安過濾器進行嚴格的監督檢查、清洗和更換濾芯，並堅持每年對（duì）反滲透設備進行清洗，運行狀況一直良好。2004年5月（yuè）換膜後脫鹽率97%左右，係統壓差0.3MPa，產水流量50m3/h。自2006年4月份，反滲透逐步出現異常現象，產水流量約下降10%左右，脫鹽率下降（jiàng）至91%左右。對不同於以往的情況進行（háng）了詳（xiáng）細的分析，發現反（fǎn）滲透設備存在以下幾方麵問題： 2.1 產品水流量達不到設計要求 　　反滲透設備單套原設計產品水流量為50 m3/h，目前實際上隻有40-45 m3/h。 2.2 脫（tuō）鹽率普遍降低 　　反滲透係統原設計脫鹽率為97%以上，目前實際上隻有92%左右。 2.3 各段（duàn）壓差明顯增高 　　正常運行係（xì）統壓差在0.3MPa左右，而（ér）目前壓差最高達（dá）0.5MPa左右。 2.4 加藥（yào）係統存在（zài）問題 　　由於自動加藥係統一（yī）直未投入運行（háng），對於（yú）母管製並聯運行的兩套反滲透設備，單（dān）靠人工調節加藥量很難控製，長期運（yùn）行中加藥量的不穩定，導致反滲透膜（mó）結垢，並呈加速趨勢。 3 產生原因分析 3.1 阻垢劑加入量不夠（gòu） 2005年8月份更換為新型阻垢劑FLOCON-260。由於FLOCON-260無化驗方法，對於水處理母管製並聯運（yùn）行（háng）的反滲透設備，單靠人（rén）工調節（jiē）加藥量很難控製，阻垢劑的使用控製不當，使（shǐ）得反滲透進水中的加藥量極不穩定，沒有真正（zhèng）起到阻（zǔ）垢作（zuò）用，導致反滲透膜結垢，並呈加速趨勢。 　　鹽水經過反（fǎn）滲（shèn）透後，水中（zhōng）95%以上的含鹽量被阻擋在濃水中，導致濃水含鹽量上升（水的回收（shōu）率在75%時，濃水中含鹽量增加至進水（shuǐ）4倍），鹽類的這種濃縮是反滲透裝（zhuāng）置結垢的主要原因。這些物質（zhì）中最常見的（de）為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、矽沉積物及有機或無機沉積物。由於汙染物的汙染速度與給水條（tiáo）件、運行方式等因素有關，因此應該控製產品水的回（huí）收率，使濃水（shuǐ）流量維（wéi）持在難溶鹽（yán）類不會析出（chū）的狀（zhuàng）況下，既避免（miǎn）其（qí）離子積超過濃（nóng）度積，同時要嚴格按照導則（zé）要求在發生汙染時（shí）應及時的進行清洗，否則汙染將會在相對較短的時間內使膜元件的性能遭到嚴重的破壞。 3.2 反滲透運行監督部分誤差大 　　反滲透係統中的有關表計如壓力表、流量（liàng）表、電導表等損壞較（jiào）多，現存表計誤差大，無法保證正常監督反滲（shèn）透設備的運（yùn）行情況。 3.3 反滲透進水溫度無法（fǎ）保證 　　眾所周知反滲透膜有（yǒu）適宜的水溫要求，適當地提高（gāo）水溫有利於降低水的黏度（dù），增（zēng）加（jiā）膜的透過速度。由於加熱（rè）器使用年限較長，銅管漏泄停運情況時有發生，針對（duì）此情（qíng）況對生水（shuǐ）加熱（rè）器進行（háng）了全麵的改造，並且增加了二次加熱係統，提高了生（shēng）水的加熱效果，改善了（le）反滲透的運行工況。 4 清洗（xǐ）方案（àn）的（de）確定 　　膜的汙染是一個漸變過程，所以應在早期采取措施，消除汙染物，避免損壞膜元件或降低其性能（néng）。根據反（fǎn）滲透設計（jì）導則的要求（qiú），結合反滲透投運以來的各（gè）種情況運行、清洗的經驗，為了進一步檢（jiǎn）查、驗證係統結垢情況和製（zhì）定符合實際的清洗方案，對反滲透係統進行檢查、取樣，結果如下（xià）： RO一段壓力容器進口側第一膜元（yuán）件（jiàn）端麵有許多橡膠墊碎片等雜物。 RO二段（duàn）壓（yā）力容器進口（kǒu）側內壁附著有（yǒu）一層外觀為淺黃白色疏鬆狀的垢類，根據分析可初步判斷，係統內所結垢類的主要成分為（wéi）硫酸鈣。並且通過對一段壓力容器進口側機械雜質的清理，使一段壓差有所下降。 　　反滲透係（xì）統的清洗是一（yī）項嚴（yán）謹的技術工作，清（qīng）洗中稍有不慎，將會對反滲透膜造成不可彌補（bǔ）的損傷。因此，清洗（xǐ）前（qián）首先（xiān）應根據係統存在的問題製訂嚴格、科學的清洗方案，其次要嚴格控製清洗過程的每一個步驟，同時應（yīng）嚴密（mì）監視清洗過程（chéng）中出（chū）現的（de）不同情況，靈活機（jī）動的調整（zhěng）監督手段，最終達到清洗（xǐ）汙垢、保（bǎo）護設備的目的。5 清洗過程 　　清理機械雜質，將一段壓力容（róng）器進水端的（de）端板打開，清理每根膜（mó）元件端頭上的機械（xiè）雜質。 　　根據（jù）清洗（xǐ）配方配（pèi）製酸洗、堿洗、殺菌等清洗（xǐ）藥（yào）液：啟動清洗水泵循環一小時以上（shàng），使其中的藥液完全（quán）溶解，並達到所需（xū）要（yào）的濃（nóng）度與溫度。 　　水清洗（xǐ）：啟動清洗水泵，將配置好的（de）清洗（xǐ）液以低流（liú）速、低壓力打至反滲透設備壓（yā）力容器中（zhōng）並置換掉原有溶（róng）液。 　　循環：當係統內原有水質被置換（huàn）掉，全部充滿清洗藥液時，即可將清洗藥液全部回收至（zhì）清洗（xǐ）箱中打循環，並維持恒（héng）定的壓力（lì）和溫（wēn）度（dù）。如（rú）果膜元件汙染嚴（yán）重，應在清洗初期幾分（fèn）鍾內將藥液排放掉，然後再進行循環（huán）清洗。 　　浸泡：通常浸（jìn）泡一小時（shí）即可，對（duì）於汙染嚴重的膜元件延長浸泡時間，最多可浸泡10～15個小時。在延長的浸泡時間（jiān）內，為保持較高的溫度，可繼續加熱並保持低速循環。 　　大流量衝洗：用泵在一定壓力（lì）下大流量循環清洗液30—60分鍾。 　　衝洗：用反滲透產（chǎn）品水或除鹽水衝去係統中殘存的清洗液。 　　清洗過程中應嚴格控製清洗液溫度、PH值、壓力等在要求範圍（wéi）內，不得任意（yì）超標（biāo）。 6 清洗（xǐ）程序的規範化 　　配製清洗液時，應保證（zhèng）所用全部化學藥品均是可溶的。在進入膜元件循環前（qián）藥液應混合均勻。 　　清洗結束轉（zhuǎn）入正常備用前，應先在低流量，低壓力下將膜元件內的藥液衝淨，直至出水潔（jié）淨。 　　在清洗循環中，清洗液溫度不應超過（guò）40℃。 　　對於多段反滲（shèn）透裝置（zhì），即可分段清洗，也可串聯清洗，具體清洗方式可根（gēn）據膜汙染情（qíng）況確定。 7 清洗效果的評價 　　實際過程中可以把清洗前（qián）後RO運行各參數變化情況，輸入反滲透“標準（zhǔn）化運行管理軟件”，進行反滲透係統清洗效（xiào）果的評價。最直（zhí）觀的方法就是在相同的水溫（wēn）、流量和（hé）產（chǎn）品水回收率和入口水壓力情（qíng）況下，壓差和（hé）脫鹽率變化情況。反滲透係統運行狀況的好壞，影響（xiǎng）因素有進水水質成分、回收率、溫度、壓力、PH值及膜的運行時間等，這些因素（sù）綜合（hé）構成了對反滲（shèn）透膜性能的影響。 　　本次清洗使各種參（cān）數恢複正常，保證供給合格的除鹽（yán）水。 　　在隨後（hòu）的幾年裏，我廠堅持對反滲透（tòu）設備加強運行監督和定期（qī）清洗製度，反滲透設備運行一直很穩定，實踐證明，隻要按照要求對反滲（shèn）透裝置進行運行和維護（hù），就能保證反滲透設備的出力和水質要求，就（jiù）能保證膜壽命。