反滲透設備+混床技（jì）術原理分析
一、分層：
分層是將已經飽（bǎo）和失效（xiào）(或未再（zài）生)的，還呈混合（hé）狀的混合（hé）陽陰離子交換樹（shù）脂分開，以便再生。一般采用反洗的方法。分層前，可由（yóu）下而上，以一定流（liú）速，通入床（chuáng）內樹脂體積1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反（fǎn）洗流（liú）速約為4-10m/h,時間約為20分鍾。
二、配酸堿：
按（àn）照4倍床（chuáng）內樹脂體積的要求，分別配置5%濃度的HCl及5%濃度的NaOH，供再生時使用。
三、同步轉型：
同步轉型是將（jiāng）已經飽（bǎo）和（hé）失效的M+型陽離子交換樹脂及R-型陰（yīn）離子交換樹脂同時轉型成（chéng）H+型陽離子（zǐ）交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂，使其恢（huī）複（fù）離子交換功能。同步轉型時，給混床內上（shàng）半部的R-型陰離子交換樹脂通入（rù）3—4倍體積5%濃（nóng）度的NaOH，給混床內下（xià）半部的M+型（xíng）陽離子（zǐ）交換樹脂通入3—4倍體積5%濃度的HCl。同步（bù）轉型時間約60分鍾。要點是：調（diào）節中（zhōng）排閥，控製中排出水的流（liú）量，必須使液位始（shǐ）終保持在上視鏡的中部（bù）—在陰離子交換樹脂表麵上約5cm處。
四、同步置（zhì）換（huàn）衝洗：
同步轉型完畢，用（yòng）反滲（shèn）透淡水繼續分（fèn）別由上、下（xià）同步給混床慢速注水，進行置（zhì）換衝洗陰、陽離子交（jiāo）換樹脂，以延長化學反應（yīng）時間，節約化學再生（shēng）劑的用量。同步置換衝（chōng）洗時間約20分（fèn）鍾。
五、同步衝洗：
置換衝（chōng）洗（xǐ）完畢（bì），轉入同步衝洗，洗掉多餘的再生劑。用反滲透淡（dàn）水繼續（xù）分（fèn）別由上、下同（tóng）步給混床注水，進行衝洗陰、陽（yáng）離子（zǐ）交換樹脂。至中（zhōng）排管出水（shuǐ）電導率小於混床進水，同時中排管出水PH接近中性。同（tóng）步衝洗時間約20分鍾。
六、氣衝混合：
同（tóng）步衝洗完畢，轉入氣衝混合。氣衝混合時，由混床下（xià）部通入氮氣或
無油壓縮空氣，攪拌混床內的陰、陽離子（zǐ）交換樹脂，使其混合。氣（qì）衝混合時（shí）間約15分鍾。
七、注水：
氣衝（chōng）混合完畢，快速上（shàng）進水;同時打開排氣（qì）閥排氣（qì），至排氣閥出水。排水1分鍾關排氣閥（fá）。
八、淋洗（xǐ）：
注水完畢，轉入淋（lín）洗。淋洗狀態與工作狀態（tài）相似，隻（zhī）是淋（lín）洗時，混床的出水電阻率小於額定（dìng）值時，需排（pái）放（fàng）掉（diào）。淋洗時間約30分鍾。
【反滲透裝置(RO)停運（yùn）的注意要點】
(1)日（rì）常的（de）停運：也需低壓衝洗（xǐ），直至排水濃度與進水濃度大致相同，以防止濃水中微溶鹽（yán）的沉（chén）澱和濃差滲透使膜失水而損壞。
(2)短期停運：通常是指一個月以內，每3天需進行0.5～1小時保護性運行（háng）。
(3)長期（qī）停運：通常是指一個月以上，每3天需進行0.5～1小時保護性運行。或配製18%甘油(冬季)、0.5～1%甲醛溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5溶（róng）液予以封存。也可用0.15%異噻唑啉、1%亞硫酸氫（qīng）鈉溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5。
【工業用超（chāo）純水（shuǐ）的工藝大致分成以下幾種：】
1、采用離子交換樹脂（zhī）製備超純水的傳統（tǒng）水處理方（fāng）式，其基本工藝流（liú）程為：原（yuán）水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→陽床→陰床→混床(複床)→純水箱→純水泵→後（hòu）置精密過濾器→用水點
2、采用反滲透與（yǔ）混床進行組（zǔ）合（hé）的方式，其基本工藝流程為：原水（shuǐ）→砂炭過濾器→精密過（guò）濾器→原水箱→反滲透設備→混（hún）床(複（fù）床)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器（qì）→用水點
3、采用反滲（shèn）透（tòu）設備與電去離子(EDI)設備進行搭配的方式，這是一種製（zhì）取超純水的最新（xīn）工藝，也是一（yī）種環保，經濟，發展潛力巨大的超純水製備工藝，其基本（běn）工藝流程為：原（yuán）水→砂炭（tàn）過濾器→精（jīng）密過濾器→原水箱（xiāng）→反滲透設備→電去離子(EDI)→純水箱→純水泵（bèng）→後置（zhì）精密過濾器→用水點
超濾（lǜ）設備
(1) 超（chāo）濾原（yuán）理
超濾是一種分離技術，能夠（gòu）將溶液淨化、分離或者濃縮。超濾是介於微濾和納濾之間的一種（zhǒng）膜過程，膜孔徑範圍為0.5µm(接近微濾)~1nm(接近納濾)。超濾的典（diǎn）型應用是從溶液中分離大分子物質(如細（xì）菌)和膠（jiāo）體，通常認為，所能分離的溶質相對分子質量下限為幾千。超濾膜可視為多（duō）孔膜，其截留取決（jué）於膜的過濾孔徑和溶質的大小、形狀。溶劑的（de）傳遞正比於（yú）操作壓力。
(2) 微濾納濾（lǜ）超濾預處理裝置、井水（shuǐ）河水石英砂活性（xìng）碳過濾係統、混床超純水EDI係統、鍋爐軟化水設備、超純水超濾裝置超濾（lǜ）膜的類型
超濾膜是多孔的，但與微濾膜相比，其結構更具有不對稱性，這種不對稱（chēng）膜（mó）包括一個很（hěn）薄的皮層(一（yī）般
按製膜材料分類，超濾膜可分為有機膜和無機膜。
按膜的外形特征可將超濾（lǜ）膜分為：平板膜、管式超濾膜，內徑>10nm、毛細管式超濾膜，內徑0.5~10.0nm、中空（kōng）纖維超（chāo）濾膜，內徑
(3)製膜材料 可用於製造超濾膜的材料很多，分為有機高分子材料和無（wú）機材料兩大類（lèi）。
①有（yǒu）機高分子材料
纖維素酯（zhǐ）類：主要有二醋酸纖（xiān）維素(CA)，三醋酸纖維（wéi）素（sù）(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類材料製造的超濾膜親水性（xìng）好（hǎo）、成孔性（xìng）好（hǎo），材料來源廣泛、穩定，成本較低。
【反滲透水處（chù）理的工作原理及優點】
反滲透是目前高純水製備中應用最廣泛的一（yī）種脫鹽（yán）技術，它的分離對象是溶液中的（de）離（lí）子範圍和分子量（liàng）幾百的有（yǒu）機物，反（fǎn）滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜（mó）過濾（lǜ）(MF)和電滲析(ED)技術都屬（shǔ）於膜分離技術。
反滲透技術是（shì）當今*********和最節能有效的膜（mó）分離技術。其原理是在高於溶液滲透壓的作用下，依據其他物（wù）質不能透過半透膜而將這（zhè）些物質和水（shuǐ）分（fèn）離開來。由於反滲透膜的膜孔徑非常小（xiǎo）(僅為10A左右)，因此能夠有效地去除（chú）水（shuǐ）中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等(去除率（lǜ）高達（dá）97-98%)。係統具有水質好、耗（hào）能低、無汙染（rǎn）、工藝簡單、操作簡便等優點。
反滲透技（jì）術（shù）通常用於海水、苦鹹水的淡水;水的軟化處理;廢水處理以及食品、醫藥工業、化學工業的提純、濃縮、分離等方麵。此外（wài），反滲透技術應用（yòng）於預除鹽處理也取得較好的效果，能夠使離子（zǐ）交換樹脂的負荷減輕鬆90%以上，樹脂的再生劑（jì）用（yòng）量也可減（jiǎn）少90%。因此（cǐ），不僅節約費用，而且還有利於環境保護。反滲透技術還可用於除於水中的微粒（lì）、有機物質、膠體物，對減輕離子交換樹脂的汙染（rǎn），延長使用壽命都有著良（liáng）好的作（zuò）用。
反滲透（tòu）是目前高（gāo）純水製備中應用最廣泛的一種脫鹽技術，它的分離對象是溶液中的離子範圍和分子量幾百的有機物，反滲透（tòu）(RO)、超過濾(UF)、微孔（kǒng）膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬（shǔ）於膜分離技術。
近30年來，反滲透、電滲析，超過濾和膜過濾已進（jìn）入工業應用，發展很快，在半導體、集成電路製造工藝中、食（shí）品、醫藥工業中，通常將反滲透作為高純水製備中的脫（tuō）鹽，超過濾（lǜ）則多作為製水係統的後處理，膜過濾則用於水（shuǐ）處理的預處理和後處理，用於過（guò）濾微（wēi）粒（lì）和細菌。
【工作原理：】
反滲透設備的係統除鹽率一般為98-99%.這（zhè）樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足（zú）要求的（de）.在電子工（gōng）業、超高（gāo）壓鍋（guō）爐補給水、個別的製藥行業對純水的（de）要求可能更高。此時單級反滲透設備就不能滿足要求。
滲透現象在（zài）自然界是常見的，比如將一根黃瓜放入鹽水中，黃瓜就會因失水（shuǐ）而變小。黃瓜中的（de）水分子進入鹽水溶液的過程就是滲透過程。如果用一個隻有水分子才能透過（guò）的薄膜將一個水（shuǐ）池隔斷成（chéng）兩部分,在隔膜兩邊分別注入純水和鹽水到同一高（gāo）度。過一段時間就可以（yǐ）發現純水液麵降低了，而鹽水的液（yè）麵升高了。我們把水分子透過這個隔（gé）膜遷（qiān）移（yí）到鹽水中的現象叫做滲透現象。鹽水液麵升高不（bú）是無止境的，到了一（yī）定高度就會（huì）達到一個平衡點。這時隔膜兩端液麵差所代表的（de）壓力被稱為滲透壓。滲透壓（yā）的大小與鹽（yán）水的濃度直接相關。