離子交換器（qì）分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合床等（děng）種類（lèi）。離子交（jiāo）換柱(器)外殼一般采用硬聚氯（lǜ）乙烯（xī）(PVC)、硬聚氯乙烯複合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃複合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠（jiāo）(JR)、不鏽鋼襯膠等材質。主要用於鍋爐、熱電站、化（huà）工、輕工、紡織、醫藥、生物、電子、原子能及（jí）純水處理的前道處（chù）理，工業生產所需進行硬水軟化、去（qù）離子水製備的場合，還可用於食品藥物的脫色提純，貴重（chóng）金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。
混床（chuáng）是將（jiāng）陰陽離子交換樹脂按一定混合比例裝（zhuāng）填在同（tóng）一個離子交換（huàn）器內，由於混合（hé）離子交換後進入水中的H離子與OH離子立即生成（chéng）電離度很低（dī）的水分子，可以使交換反應進行得十（shí）分徹（chè）底。混床一般設置於一級複床之後，對水質的進一步純化處理。當水質要求不高（gāo）時（shí），也可以單（dān）獨使用。
鈉離子交換器即軟化器是用於去除水中鈣離子、鎂離子，製取軟化水的離子交換器。組成水中硬度的鈣、鎂離子與軟化器中的離子交換樹脂進行交換，水中的鈣、鎂離子被（bèi）鈉離子交換，使水中（zhōng）不易形成（chéng）碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。
高硬度飲用水的軟化、生活（huó）熱水原水的軟化、生活直飲水裝置的預處（chù）理、鍋爐用水及（jí）各類換熱器補充水的軟化、以及空調係統（tǒng）循環冷卻水的軟化處理等（děng）。
1）、按運行方式分：固定床、連續（xù）交（jiāo）換床，浮動床。固定床可分為：順（shùn）流再生固定床、逆流再生固定床（chuáng）。連續交換床（chuáng）可分為：移動床、流動床。
2）、按離子交換器製水（shuǐ）、再生、衝洗的水流控製方式分：集成閥控製形（xíng）式和分立式多（duō）閥（fá）控製形 集成閥控製形式（shì）又分機械（xiè）旋轉式多路閥、柱塞式多路閥、板式多路閥（fá）、水力驅動多路閥。
分立式多閥（fá）控製形式又分自動（dòng）隔膜閥組+控製器和手動閥組。
1.反洗：從樹脂底部開入軟水，以一定的流速反向衝洗樹脂層，使在工作時被壓緊的樹（shù）脂（zhī）層鬆散，並自行按顆粒大小重新鋪排成（chéng）床（chuáng），增（zēng）大顆（kē）粒之（zhī）間的間隙，以便於下（xià）一步再生時，樹脂能與再生液充分（fèn）接觸和反應，反洗還可將（jiāng）樹脂層中混雜的懸浮物衝走。這項操作通（tōng）常需要數十分鍾，直至洗出液無明顯渾濁為止，為防止反洗時樹（shù）脂被衝走而損失，反洗流速不可過大，洗出水通過簡單的隔篩收回流（liú）失的樹脂。
樹脂反洗後（hòu）進行再（zài）生，如果所處理的雜質不多，隻是由於運行一段時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻塞而影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，則在反洗（xǐ）清除懸（xuán）浮物並用無離子水浸漬（zì）一段時間（jiān）後，仍可再入遼工作，待下一次反洗後才進行再生，以減少再生劑用量。
2.常規的再生處理：離子交換器使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處（chù）理，用化（huà）學藥劑將樹脂所吸附的（de）離子和其他雜質洗脫除去，使之恢複原來（lái）的組（zǔ）成和性能（néng）。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控製再生劑用量，使樹脂（zhī）的性（xìng）能恢複到最經濟合理的再生水平。通常控製性能恢（huī）複程度為70%-80%，如果需要達到更高的再生水平，則（zé）再生（shēng）劑量增加，再（zài）生劑的利（lì）用率則下降。
鈉型強酸性樹脂用食（shí）鹽（yán）再生，用藥量為其交換容量的2倍。
樹（shù）脂再生時的（de）化學反應是將樹脂原先的交換吸附的逆反應（yīng），按化學反應平衡原理，提（tí）高化學反應莫一（yī）物質的濃度，可促進反應向另（lìng）一方進（jìn）行，故提高 再生液濃度可（kě）加速再生反應，並達到較高的再生水平
1.產水：水（shuǐ）從罐體（tǐ）底部進入樹脂層，以適當的流（liú）速穿過樹脂層，使（shǐ）樹脂層向上（shàng）浮起，樹脂於（yú）水的接觸麵得到放大，水中（zhōng）鈣鎂離子與水質表麵鈉離子得到充分交換。因（yīn）為罐體上部預留空間經過精密計算，樹脂層浮起來後不會亂層，出水（shuǐ）效率（lǜ）相對較高（gāo）。
2.再生：用軟水（shuǐ）配（pèi）置的（de）再生液以適（shì）當比例含鹽量從罐體頂部進（jìn）入樹脂層，以一定流（liú）速自上（shàng）而下穿過樹（shù）脂層，樹脂的工作層和失效層所含鈣鎂離子相對較高，保（bǎo）護層次之，再生液首先接觸到的是樹脂的保護層，其（qí）次是工作層，再是（shì）失效層，減（jiǎn）少了樹脂的二次汙染。
3.置換：樹脂再生後進（jìn）入置換階段，置換采用的（de）是軟化水，水從罐體頂部進入（rù）樹脂層（céng），使樹脂層中殘留的鹽溶液排（pái）出，目的在於降低氯根含量。
一、安裝在牢固（gù）的水平地麵（miàn）上，附近有排水溝或排水口，排水管小於6米且低於閥體。
二、距設備1米（mǐ）內應有單獨的防潮電源插座。
三、再生鹽罐安放應盡量靠近樹脂罐，以充分利用鹽液。鹽（yán）罐內應有保證再生（shēng）周（zhōu）期（qī）所用鹽量。
四、所有進（jìn）出（chū）口管路必須有獨立（lì）支撐，不能（néng）用閥體做支撐。
五、進水口應裝壓力表，過濾器和放氣閥，出水出裝流量計。
①、進水壓力應在0.2-0.5MPa，當水源壓（yā）力無法滿足要求時，可安裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高，應安裝減壓閥來控製進水壓力。
②、進水溫度應在5-45℃之間，電源采用交流200V/50Hz。
③、軟水器應安裝在牢固的（de）平台上，附近有暢通的下水，並留有足（zú）夠的操作和維修空間（jiān）。
④、工作環境溫度應在5-50℃之間，相對濕度≤95%（5℃時）。[1]
第一（yī）步：首先將下布水器牢固安裝在中心管底端，然後插入到樹脂罐中央，在中心管上（shàng）端（duān）低於罐口0.5mm處截斷並導角，然後用膠帶封住中心（xīn）管口， 以（yǐ）防樹（shù）脂漏入。
第二步：將石（shí）英砂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，並使之（zhī）在罐底鋪平，石英砂高於下布水（shuǐ）器上20mm，石英（yīng）砂應按粒徑級別（bié）分層（céng）鋪裝，主要起到布水 作用（對於直徑小於500mm樹脂罐一般不裝石英砂）。
第三（sān）步：將樹（shù）脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至規定的層高後，再（zài）向注入（rù）10%的食鹽溶（róng）液，至浸沒樹脂為止，使樹脂充分膨脹。 樹脂裝填完，應取下中心管的封口膠（jiāo）帶，上述操作時應注意使中心管始終保持在樹脂罐（guàn）口的中央位置（zhì）。
第四步：將上布（bù）水（shuǐ）器（qì）安裝到控製閥上，然後將中心管從上布水器內插入到控製閥內，小心地沿順時針方向轉動控製閥，直至旋緊在（zài）樹脂罐接口上（shàng） （或（huò）用法蘭連接固定）。 注意上布（bù）水器與（yǔ）控製閥、中心管，下布水器與中心管必須（xū）嚴密，防止樹（shù）脂跑出。中心管與控製閥必須嚴密不（bú）漏水，否則會出現竄硬水現象。
①、與（yǔ）軟水器連接的管道應采用給水（shuǐ）塑料管，排水管不得采用軟塑料管，防止管道變形，影響排（pái）水效（xiào）果。
②、按照控製閥進出（chū）水（shuǐ）箭頭標記連接進（jìn）出水管，采用（yòng）流（liú）量型再生控製器，流量計必須安裝在出（chū）水口。
③、進出水管應裝有壓力（lì）表及手動閥門，同時還（hái）應裝有旁通閥，在出 水管閥前還（hái）應安裝有（yǒu）取樣閥。進水管閥後一般安裝有 Y 型過濾器（qì），防（fáng）止（zhǐ）管道內汙物（wù）堵（dǔ）塞閥體造成設（shè）備無法正常運行。
④、排水管的連接長度不應超過6m，盡量減少彎度，並嚴禁（jìn）安裝閥門。
⑤、鹽水管路連（lián）接（jiē）長度不應超過2m，一定要保持良（liáng）好的（de）密封性，否則會（huì）影響軟水器的再生效果。
當樹脂在10%的食鹽溶液浸泡18-20小時充分膨脹後（hòu），方可進行設備通水（shuǐ）。
第一（yī）步：先關閉進出水閥，打開（kāi）旁通（tōng）閥，將管道內的雜質（zhì）衝洗幹（gàn）淨，然後關閉旁通閥。
第二步：確認軟水器電氣參數與電源一致（注意：SE型再生控製器（qì）輸入電（diàn）壓為交流12V/50Hz，所（suǒ）以應（yīng）選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變 壓器），然後接（jiē）通電（diàn）源（yuán）。手動啟動再生控製器，將控製閥調整至反洗狀態，緩慢地（dì）打開進水閥（fá）門至 1/4 開啟處，此時（shí）可以聽到空氣從排（pái）水（shuǐ）管排出的聲音，待 空氣排淨後，全部開啟進水閥，將樹脂內的一些雜質衝洗幹淨（jìng），直至排水管排出澄清水為止。
第（dì）三步：將控製閥調（diào）整至正洗位置，直至出水合格為止。
第四（sì）步：將控製閥調整至鹽（yán）箱注水位置，向鹽箱內注入設計用水量，然後加入固體顆粒（lì）食鹽，即可進行運行調試。