簡介

超純水最初是美國（guó）科（kē）技界為了研製超純材（cái）料(半導體原件材料、納米精細陶瓷材料等)應用蒸餾、去離子（zǐ）化、反滲透技術或其它適當的超（chāo）臨界精細技術生產出來的水，如今超純水已在生物、醫藥、汽（qì）車等領域廣（guǎng）泛應（yīng）用。這種水中除了水分子(H20)外（wài），幾乎沒有什麽雜質，更沒（méi）有細菌、病毒、含氯二惡英（yīng）等（děng）有（yǒu）機物（wù），當然也沒有人（rén）體所需的礦物質微量元素，超（chāo）純（chún）水（shuǐ）無硬度，口（kǒu）感較甜，又常稱為軟水，可直接飲（yǐn）用，也可煮沸（fèi）飲用。超純水,是一般工藝（yì）很難達到的程度（dù），如水的電阻率大（dà）於18MΩ*cm，接近於18.3MΩ*cm則稱為超純水。

采用預處理、反（fǎn）滲透技術、超純化處理以及後級處理等方法，將水中的導電介質幾乎完（wán）全去除，又將水中不（bú）離解的膠體物（wù）質、氣體及有機物均去除至（zhì）很低程度的水處理設備。

超純水係統設（shè）備的脫（tuō）鹽核心部件為進口反滲（shèn）透膜組件，超純水係統設備通常由預處理部分，反滲透主機部（bù）分，後處理部分（fèn）共同（tóng）組成。

1、預處（chù）理由石英砂（shā）過濾器、活性（xìng）碳過濾器、全自動軟（ruǎn）水器、精密過濾器組（zǔ）成(我司采用全自動控製閥頭)，也（yě）可選用超濾係統作為預處理，但通常工程造價要高。預處理主要目的是去除原水中含有的泥沙，鐵鏽、膠體物質、懸（xuán）浮物、色度、異味、生（shēng）化有機物。當原水中硬（yìng）度較高時，可選擇全自動軟水器，這樣有效的保護（hù）了反滲透膜，從而延長了反（fǎn）滲透膜的（de）使用壽命。

2、反滲透主（zhǔ）機主要由高壓泵、膜殼、進口反滲透膜組件，在線儀表、控製電氣等組成。隻要膜的數量及泵的型（xíng）號（hào）選（xuǎn）型得當，反滲透主機脫鹽率及產水量都能達（dá）到額定指標，出水電（diàn）導率可（kě）保證在≤10us. CM以（yǐ）下，(原水電導率小於500us/cm,工作溫度：1～40℃)

3、後處理部分（fèn）是對反滲透製（zhì）取的純水作進一步的深化處（chù）理以製取超純水，通（tōng）常是離子交換混床設備或EDI設備，根據客戶要求，出水阻率可達到（dào）18.2MΩ.CM，如果是應用在直飲（yǐn）水工藝上，則加上殺菌裝置即可，通（tōng）常為紫外線殺菌器或（huò）者臭氧發生器，從而使生產出來的水達到直飲標（biāo）準。

交換反（fǎn）應在模組的純化學（xué）室（shì）進行，在那裏陰離（lí）子交換樹脂（zhī）用它們的氫氧根據離子(OH)來交換溶（róng）解鹽中（zhōng）的陰離了(如氯離子C1)。相應（yīng）地（dì），陽離子交（jiāo）換樹脂用它們（men）的氫離子(H)來交換溶解（jiě）鹽（yán）中的陽離子(如Na)。

在位於模（mó）組兩端的陽極(+)和陰極(-)之間加（jiā）一直流電場。電勢就使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒的表麵遷移並通過膜進入濃水（shuǐ）室。陽極吸引負電離（lí）子（zǐ）(如（rú）OH，CI)這些離子（zǐ）通過陰離（lí）子膜進入相臨的濃水流卻被陽（yáng）離子選（xuǎn）擇膜阻隔，從而留在濃水流（liú）中。陰極吸（xī）引（yǐn）純水流中的（de）陽離（lí）子(如H，Na)。這些離子穿過陽離子選擇膜，進入相臨的濃水流（liú）卻被陰離子膜陰隔，從而留在（zài）濃水（shuǐ）流中。當水流過這兩種平行的室時，離子（zǐ）在純（chún）水室被除去並在相臨的濃水流中聚積（jī），然後由濃水流將其從（cóng）模組中帶走（zǒu）。在純水及濃水中離（lí）子交（jiāo）換樹脂的使用是ElectropupreEDI技術和專利的關鍵。一個重要的現象在純水室的離子交換樹脂中發生。在電勢差（chà）高的局部區域，電化學反應分解的水產生大量的（de）H和OH。在混床離子交換樹脂中局部H和OH的產生使樹脂和（hé）膜不需要添加化學藥品就可以持續再生。

EDI 膜堆是由夾在兩個電（diàn）極之間一定對數的單元組成。在每個（gè）單元內有兩類不同的室（shì）：待除鹽的淡（dàn）水（shuǐ）室和收集所除去（qù）雜質離子的濃水室。淡水室中用混勻的陽、陰離子交換樹脂填滿，這些樹脂（zhī）位於兩（liǎng）個膜之（zhī）間：隻允（yǔn）許陽離子透過的陽離子（zǐ）交換膜及隻允許陰離子透過（guò）的陰離子（zǐ）交換膜。 樹脂（zhī）床利用加在室兩端的直流電進（jìn）行連續地再生，電壓使進（jìn）水中（zhōng）的水分子分解成 H+及 OH-，水中的這些離子受相應電極的吸引，穿（chuān）過陽、陰離（lí）子（zǐ）交換樹脂向所對應（yīng）膜的（de）方向遷移，當這些離子透過交換膜進入濃室後， H +和 OH-結（jié）合成水。這種 H+和 OH-的產生及遷移（yí）正是樹脂得以實（shí）現連（lián）續再生的機理。

當進水中的 Na+及 CI-等雜質離子吸咐到（dào）相（xiàng）應的離子交換樹脂上時（shí），這（zhè）些雜質離子就會發（fā）生象普通混床內一樣（yàng）的離子交換反應，並相應地置換（huàn）出（chū） H+及（jí） OH-。一旦在離子交換樹脂內的雜質離子也（yě）加（jiā）入到 H+及 OH-向交換膜方向的遷移（yí），這些離子將連（lián）續地穿過樹脂直至透過交換膜而進入濃水室。這些雜質離子由於相鄰隔室交換膜的阻擋作用而不能向對應電極的方向進一步地遷移，因此雜質離子得以集中到濃水室中，然後（hòu）可將這種含有雜質離子的濃水排出（chū）膜堆。

工作原理

1. 水進入 EDI 係統，主要部分流入（rù）樹脂 / 膜內部，而另一部分沿模板外側流動，以洗去透出膜外的離子。

2. 樹脂截留水中的溶（róng）存離子。

3. 被截留的離子在電極（jí）作用下，陰離子向正極（jí）方向運（yùn）動，陽離子向負極（jí）方向運動。

4. 陽離子透過陽離子膜，排出樹脂 / 膜之外。

5. 陰離子透過陰離子膜，排出樹脂 / 膜之外（wài）。

6. 濃縮了的離子從廢水流路中排出。

7. 無離子水從（cóng）樹脂 / 膜內流（liú）出。

特點

1: 零部件均采用進口產品 , 技術先進

2: 質量可靠 , 整體化程度高（gāo） , 易於擴展 , 增加膜數（shù）量即可增加處理量

3: 自動化程度高 , 遇故障（zhàng）立即自停 , 具有自動保護功能

4: 膜組件為複合膜卷製而成 , 表現出更高的溶質分離率和透過速率

5: 能耗低 , 水利用率高（gāo） , 運行成本低

6: 結構合理 , 占地（dì）麵積少

7: 先進的膜保護係統 , 在設備關機 , 淡化水可自動將膜麵汙染物衝洗幹淨（jìng） , 延長（zhǎng）膜壽命（mìng）

8 係統無易損部件 , 無須（xū）大量維修 , 運行長（zhǎng）期有效

9: 設備設計有膜清洗係統用阻垢係統

主（zhǔ）要用途

1、超純材（cái）料和超純試劑的生產（chǎn）和清洗

2、電子產品的生產（chǎn）和清洗

3、電池產品的生產（chǎn）[1]

4、半導體產品的生產和清洗[2]

5、電路（lù）板的（de）生產和清洗[3]

6、其他高科技精細產品的生產

水質（zhì）標準

出水水（shuǐ）質

電阻率>15MΩ.cm

行（háng）業（yè）標準

超純水水質分為五個行業標準，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區分不同水質。

製取要求（qiú）

新興的光電材料生產、加（jiā）工（gōng）、清洗；LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏、高品質燈（dēng）管顯像管、微電子工業、FPC/PCB線路板、電路板、大規模、超（chāo）大規模（mó）集成電路需用大量的（de）高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高（gāo），對（duì）水質的要（yào）求也越高，這也對（duì）超純水處理工藝及產品的簡易性、自動化程度、生產的連續性、可持續性等（děng）提出了更（gèng）加嚴格的要求。