SBR汙水處理技（jì）術：

    SBR是序列（liè）間歇式活性（xìng）汙泥（ní）法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的（de）簡稱（chēng），是一種按間歇曝氣方式（shì）來運行的活性汙泥汙水處理（lǐ）技術，又稱序批式活性汙泥法。
與傳統（tǒng）汙水處理工藝不（bú）同（tóng），SBR技術采用（yòng）時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生（shēng）化反（fǎn）應替代穩態生化反應，靜（jìng）置理想（xiǎng）沉澱替代傳統的動態（tài）沉澱。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操（cāo）作，SBR技術的核心（xīn）是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能於一池，無汙泥回流係統。

SBR係統的適（shì）用範圍

       由於上述技術（shù）特點，SBR係統進一步拓寬了活性汙泥法的使用（yòng）範圍。就近期的技術（shù）條件，SBR係（xì）統更適合以下情況：
1） 中（zhōng）小城鎮生（shēng）活（huó）汙水和廠礦企業的工業（yè）廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方。2） 需要較高（gāo）出水水（shuǐ）質的地方，如（rú）風景遊覽區（qū）、湖泊和港灣等，不但要去除有機物，還要求出水中除磷脫氮，防止河（hé）湖富營養化。
3） 水資源緊缺的地方（fāng）。SBR係統（tǒng）可在生物處理後進行物化處理，不需要增加設施（shī），便於水的  回收利用。
4） 用地緊張的地方。
5） 對已建連續流（liú）汙（wū）水處理廠的改造等（děng）。
6） 非常適合處理（lǐ）小水量，間歇排放的工業廢（fèi）水與分散點源汙染（rǎn）的（de）治理。

SBR設計要點、主要參數 

SBR設計要點
1、運（yùn）行（háng）周期（T）的確定
SBR的運行周期（qī）由充水（shuǐ）時間、反應時（shí）間、沉澱時間、排水排泥時間和閑置時間（jiān）來確定。充水時（shí）間（tv）應有一個最優值。如（rú）上所述，充水時間應根據具體的水質及（jí）運行過程中所采用的曝氣方式來確（què）定。當采用限量曝氣（qì）方式（shì）及進水中汙染物的濃度較高時，充水時間應適當取長一些（xiē）；當采用非限量曝氣方式及進水中汙染物的濃度較低時，充水時間可適當（dāng）取短（duǎn）一些。充水時間一般取1～4h.反應時間（tR）是確定SBR 反應器容積的一個非常主要的工藝設計參數，其數值的確定同樣取（qǔ）決於（yú）運行過程中汙水的性質、反應器中汙泥的濃度及曝氣方式等因素（sù）。對於生活汙水（shuǐ）類易處理廢水，反應時間可以取短一些，反之對含有難降解物質或有毒物質的廢（fèi）水（shuǐ），反應時間可適當取長一（yī）些。一般在2～8h.沉澱排水時間（tS+D）一般按2～4h設計。閑置時間（tE）一般按2h設計（jì）。
一個（gè）周期所需（xū）時間tC≥tR﹢tS﹢tD周期數 n﹦24／tC 

2、反應池（chí）容積的計（jì）算
假設每個係列的汙水量為（wéi）q，則在每（měi）個周期（qī）進入各反應池的汙水（shuǐ）量（liàng）為q/n？N.各反應池的容（róng）積為：
V：各反應池的容量1/m：排出比n：周期（qī）數（周期/d）
N：每（měi）一係列（liè）的反應（yīng）池數量q：每一（yī）係列的汙水進水量（設計（jì）最日汙水量）（m3/d） 

3、曝氣係統
序批式活性汙泥法中，曝氣裝置的能力應是在規定的曝氣時間內能供給的需氧量，在設計中，高負荷運行時每單位進水BOD為0.5～1.5kgO2/kgBOD，低負荷運行時為1.5～2.5kgO2/kgBOD.
在序批（pī）式活性（xìng）汙泥法中，由於在同一反應（yīng）池（chí）內進行活性汙泥（ní）的曝氣和沉（chén）澱，曝氣裝置必須是不（bú）易（yì）堵塞的（de），同（tóng）時考慮反應池的攪拌性能。常用的曝（pù）氣係統有氣（qì）液混合噴射式、機械攪（jiǎo）拌式（shì）、穿孔曝（pù）氣管、微孔（kǒng）曝氣器，一（yī）般選射流曝氣，因其在不曝氣時尚有混合作用，同（tóng）時避免堵塞。

4、排水係（xì）統
上清液排除出裝置應能在（zài）設定的排水時間內，活性汙泥不發生上浮的情況下排出上（shàng）清液，排（pái）出方式有重力排出和水泵排出。
為預防上清液排出裝置的故障，應設置事故用排水裝置（zhì）。
在上清液排出裝置中，應設有防浮渣流出的機構。
序（xù）批式（shì）活性汙泥的排出裝置在沉澱（diàn）排水期（qī），應（yīng）排出與活性汙泥分離（lí）的上清（qīng）液，並且具備以下的特征：
1） 應能既不擾動沉澱（diàn）的汙泥，又不會（huì）使汙泥上浮，按規定的（de）流量（liàng）排出上清液。（定量排水）
2） 為獲得分離後清澄的（de）處理水，集水機構應盡量靠近水麵，並可隨上清液排出後的水位變化而進行排水。（追隨水位的性能）
3） 排（pái）水及停止排水的動作應平穩進行，動作準確，持久可靠。（可靠性）
排水裝置的結構形式，根據升降的方式的不同，有浮子式、機械式和（hé）不作升降的固定（dìng）式。
 

5、排泥設備
設計汙泥幹固體量（liàng）=設（shè）計汙水量×設（shè）計進水SS濃度×汙泥產率／1000在高負荷運行（0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss？d）時汙泥產（chǎn）量以每（měi）流入1 kgSS產生1 kg計算，在低負（fù）荷運行（háng）（0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss？d）時以每流入1 kgSS產生0.75 kg計算。
在反應池中設置（zhì）簡易的（de）汙泥濃縮槽，能夠獲得2～3%的濃（nóng）縮汙泥。由於序批式活性汙泥法不設初沉池，易流入較多的雜物，汙（wū）泥泵應（yīng）采用不易堵塞（sāi）的泵型。
 

 SBR設計主要參數
 

        序批（pī）式（shì）活性（xìng）汙泥法的設計參數，必須考（kǎo）慮處理廠的地域特性和設（shè）計條件（用（yòng）地麵積、維護管理、處理水質指標等）適當的確定（dìng）。
用於設施設計的設計參數應（yīng）以下值為準：
項 目 參 數BOD-SS負（fù）荷（kg-BOD/kg-ss？d） 0.03～0.4 MLSS（mg/l） 1500～5000排（pái）出比（bǐ）（1/m） 1/2～1/6安全高度ε（cm）（活性汙泥界麵（miàn）以上的最小水深） 50以上
序批式活性汙泥（ní）法是一種（zhǒng）根據有機負荷的不同而從低（dī）負荷（相當於（yú）氧化溝法）到高負荷（相（xiàng）當（dāng）於標準活性汙泥法）的（de）範圍內都可以運行的方法。序批（pī）式活性汙泥法的BOD-SS負荷，由於將曝氣時間作為反應時間來考慮，定義公式如下：
QS：汙水進水量（m3/d）
CS：進水的平均BOD5（mg/l）
CA：曝氣池內混合液平均MLSS濃度（mg/l）
V：曝氣池容積e：曝氣時間比 e=n？TA/24 n：周期數 TA：一個周期的曝氣時間
序批式活性汙泥法的負荷條（tiáo）件是（shì）根據（jù）每個周期內，反應池容積對汙水進水量（liàng）之比和每日的周期數來決定，此外（wài），在序批式活性汙泥法中（zhōng），因池內容易保持較好的（de）MLSS濃度（dù），所以通過MLSS濃度的變化，也可（kě）調節有機物負荷。進一步說，由於曝氣時間容易調節，故通過改變曝氣時間，也可調節（jiē）有（yǒu）機物負荷。
在脫氮和脫硫為對象時，除（chú）了有機物負（fù）荷之外，還（hái）必須對排出比、周期數（shù）、每（měi）日曝氣時間等進行（háng）研究。
在用地麵積受限製的設施中，適宜於高負荷運（yùn）行，進水流量小負荷（hé）變化的小規模設施中，最好是低負（fù）荷運行。因此，有（yǒu）效的方式是在投產初期按低負荷運行（háng），而隨著水量的增加（jiā），也可按高（gāo）負荷運行。
不同（tóng）負荷條件（jiàn）下的特征有機物負荷條件（進（jìn）水條件） 高負荷運行 低負荷運行間歇進（jìn）水 間歇（xiē）進水（shuǐ）、連續運行條件（jiàn） BOD-SS負荷（hé）（kg-BOD/kg-ss？d） 0.1～0.4 0.03～0.1周（zhōu）期數 （3～4） 小（2～3）
排出比  小處理特性 有機物去除 處理水BOD