反滲透設備+混床技（jì）術原（yuán）理（lǐ）分析
一、分層：
分層是（shì）將已經飽和失效(或未再生)的，還呈（chéng）混合狀（zhuàng）的混合（hé）陽陰離子（zǐ）交換樹脂分開，以便再生。一般采用反洗的方（fāng）法。分層前（qián），可由下（xià）而（ér）上，以一定流（liú）速，通入床（chuáng）內樹脂體積1至（zhì）2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗（xǐ）流速約為4-10m/h,時間約為20分（fèn）鍾。
二、配酸堿：
按照4倍（bèi）床內樹脂體積的要求（qiú），分別（bié）配置5%濃（nóng）度的HCl及5%濃度（dù）的NaOH，供再生時使用。
三、同步轉型：
同步轉型是將已經飽和失效的M+型陽離子交換樹脂及R-型陰離子（zǐ）交換樹脂同（tóng）時轉型成H+型陽離子交換樹（shù）脂（zhī）及OH-型陰離子交換（huàn）樹脂（zhī），使其恢複離子交換功能。同步轉型（xíng）時，給混床內上半部的R-型陰離子交換樹脂通入（rù）3—4倍體積5%濃度的NaOH，給混床內下半部的M+型陽離子交換樹脂通入3—4倍體積（jī）5%濃度的HCl。同（tóng）步轉型時間約60分鍾。要點是：調節中排閥，控製中排出水的流量，必須使液位始終（zhōng）保持在上視鏡的中部—在陰離子交換樹脂表麵上約5cm處。
四、同步置換衝洗：
同步（bù）轉型（xíng）完畢，用反滲透淡（dàn）水繼續分別由（yóu）上、下（xià）同步給混床慢速注（zhù）水，進行置換衝洗陰、陽離子交換樹脂，以延長化學反應時間，節（jiē）約化學再生劑的用量。同步置換衝洗時間約20分鍾。
五、同步衝洗：
置（zhì）換衝洗完畢，轉入同步衝洗，洗掉多餘的再生劑（jì）。用反滲透（tòu）淡水繼續分別由上、下同步給混（hún）床（chuáng）注水，進行衝洗陰、陽離（lí）子交換樹脂。至中排管出水電導率小於混床進水（shuǐ），同（tóng）時中（zhōng）排管出水（shuǐ）PH接近中性。同步（bù）衝洗時間約20分鍾（zhōng）。
六、氣衝混合：
同步衝洗完畢，轉入氣衝混合。氣衝混合時，由混床下部通入氮氣或
無油壓縮（suō）空氣，攪拌混床內的陰、陽離子交換樹脂，使其（qí）混合。氣衝混合（hé）時間約15分鍾。
七、注水：
氣衝混合完畢，快速上進水;同時打開排氣閥排氣，至排氣閥出水。排水1分鍾關排氣閥。
八、淋洗：
注水完畢，轉入淋洗。淋（lín）洗狀態與工作狀態相似，隻是淋洗時，混（hún）床的出水電阻率小於額定值時，需（xū）排放掉。淋洗時間約（yuē）30分鍾。
【反滲透裝置(RO)停運的注意要點】
(1)日常的停運：也需低（dī）壓衝洗，直至排水濃度與進水濃度大致相同（tóng），以防止濃水中微溶鹽的沉澱和濃差滲透使膜失水而損壞。
(2)短期停運：通常是指一（yī）個月以內，每3天需進行0.5～1小時保護（hù）性運行。
(3)長期停運（yùn）：通常是指一個月以上，每（měi）3天需進行0.5～1小時保護性運行（háng）。或配（pèi）製18%甘油(冬季)、0.5～1%甲醛溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5溶液（yè）予以封存。也可用0.15%異（yì）噻唑啉、1%亞（yà）硫酸氫鈉溶（róng）液，用HCl調節（jiē）PH=5.5±0.5。
【工（gōng）業用超純水的工藝大致分成以下幾種：】
1、采用離子交（jiāo）換樹脂製備超純水的傳統（tǒng）水處理方式，其基（jī）本工藝（yì）流程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾（lǜ）器→原水箱（xiāng）→陽床→陰床（chuáng）→混床(複（fù）床)→純水箱→純水（shuǐ）泵→後置精密過濾器→用水點
2、采用反滲（shèn）透與混床進行組合的方式，其基本工藝流程為：原水→砂炭過濾（lǜ）器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→混床(複床（chuáng）)→純水箱→純水（shuǐ）泵→後置（zhì）精密過濾（lǜ）器→用水點
3、采用（yòng）反（fǎn）滲透設備與電去離子(EDI)設（shè）備進行搭配的方式，這是一（yī）種製取超純水的最新工藝，也是一種環保，經（jīng）濟，發展潛力巨大的超純水製備工藝，其基本工藝流程為：原（yuán）水→砂炭過（guò）濾器→精密過濾器→原水箱→反（fǎn）滲（shèn）透設備→電去離子（zǐ）(EDI)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
超濾設備
(1) 超濾原理
超濾是一種分離技術，能夠將溶液淨化、分離或者濃縮。超濾是（shì）介於微濾和納濾（lǜ）之間的（de）一種（zhǒng）膜過（guò）程，膜孔徑範圍為0.5µm(接近微濾)~1nm(接近納濾)。超濾的典型應用是從溶液中（zhōng）分離大分子物質(如細菌)和膠體，通常認為（wéi），所能分離的（de）溶質相對分子質量下限為幾千（qiān）。超濾膜可視為多孔膜，其截留取決於膜的過濾孔（kǒng）徑和溶質的大小、形狀（zhuàng）。溶劑的傳遞正比於操作壓力。
(2) 微（wēi）濾納濾超濾預處理裝置（zhì）、井水河水石英砂（shā）活性碳過濾係統、混床超純水EDI係統、鍋爐軟化水設備、超純（chún）水超濾裝置超濾膜的類型
超濾膜是多孔的，但與微濾膜（mó）相比，其（qí）結構更具有不對稱性，這種不對稱膜包括一個很薄的皮層(一般
按製膜材（cái）料分類，超濾膜可分為有機膜和無（wú）機膜（mó）。
按膜的外形特（tè）征可將超（chāo）濾（lǜ）膜（mó）分為：平板膜（mó）、管式超濾膜，內徑>10nm、毛細管式超濾膜（mó），內徑0.5~10.0nm、中空纖維超濾膜，內徑
(3)製膜材料 可用於製造超濾膜的材料很多，分為有機高分子材（cái）料和無機（jī）材料兩大類（lèi）。
①有機高分子材料
纖維素酯類：主要有（yǒu）二醋（cù）酸纖（xiān）維素(CA)，三醋酸纖維素(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類材料製造的超濾膜親水性好、成（chéng）孔性好，材料來源廣泛、穩定，成本較低。
【反滲透水處理的工作原理及優點】
反滲透（tòu）是目（mù）前高純水製（zhì）備中應用最廣泛的一種脫鹽技術，它的分離對象是溶液中的離子範圍和分子量幾（jǐ）百的有機物，反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬於（yú）膜分離技術。
反滲透技術是當今*********和最節能有效的膜分離技術。其（qí）原理是在高於溶液滲透壓的作用下，依據其他物質不能透過半透膜而將這（zhè）些物質和水分離開來。由（yóu）於反滲透膜的膜孔徑非常小(僅為（wéi）10A左（zuǒ）右)，因此能夠有效地（dì）去除水中的（de）溶（róng）解鹽類、膠體（tǐ）、微生物、有機物等(去除率高達97-98%)。係統（tǒng）具有水質好、耗能低、無汙染、工藝簡（jiǎn）單、操作簡便等優點。
反滲透技術通常用於海水（shuǐ）、苦鹹（xián）水的（de）淡水;水的軟化處（chù）理;廢水處理以及食品、醫藥工業、化學工業的提（tí）純、濃縮、分（fèn）離等方麵。此外，反滲透技術（shù）應用於（yú）預除鹽處理也取得（dé）較好的效果，能夠使離子交換樹脂的負荷減輕鬆90%以上，樹脂的再生劑用（yòng）量也可減少90%。因此，不僅節約費用，而且還有利於環境保護。反滲透技術還可用於除於水中的微粒、有機物質、膠（jiāo）體物（wù），對減輕離子交換樹脂的汙染，延長使用壽命都有著良（liáng）好的作用。
反滲透是目前高純水製備中應（yīng）用最廣泛（fàn）的一種（zhǒng）脫鹽技（jì）術，它的（de）分離（lí）對象（xiàng）是（shì）溶液中的離子（zǐ）範圍和分（fèn）子量幾百（bǎi）的有機物，反滲透(RO)、超（chāo）過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬於膜分離技術。
近（jìn）30年來，反滲透、電滲析，超過濾（lǜ）和膜過濾已進入工業應用，發展很快，在（zài）半導體、集成電路製（zhì）造工藝中、食品、醫藥工業中，通常將反滲透作為高純水製備中的脫（tuō）鹽，超過濾則多作為製水係統的後處理，膜過濾則（zé）用於水處理的預處理和後處（chù）理，用於過濾微粒（lì）和細菌。
【工作原理：】
反滲透設備的係統（tǒng）除鹽率一般為98-99%.這樣的（de）除鹽率在大部分（fèn）情（qíng）況下是可以滿足要求的.在電子（zǐ）工業、超高壓鍋爐補給水、個（gè）別的製藥（yào）行業對純水的（de）要求可能（néng）更高。此時（shí）單級反滲透設備就（jiù）不（bú）能滿足要求。
滲透現象在自然界（jiè）是常（cháng）見的，比如將（jiāng）一根黃瓜放入鹽水中，黃瓜就會因失水而變（biàn）小。黃（huáng）瓜（guā）中（zhōng）的水分子進入（rù）鹽水溶液的過程（chéng）就是滲透過程。如果（guǒ）用一個隻有水分子才能透過的（de）薄膜將一個水池隔斷成兩部分,在（zài）隔（gé）膜兩邊分別注入純水和鹽水到同一高（gāo）度。過一段時間就可以發現純水液（yè）麵降低了，而（ér）鹽水的液（yè）麵升高了。我們把水分子透過這個隔膜遷移到鹽水中的現象叫做滲透現象。鹽水液麵升高不是無止境的（de），到（dào）了一定高度就會達到一個（gè）平衡（héng）點。這時隔膜兩端液麵差所代表的壓力（lì）被稱為（wéi）滲透壓。滲透壓（yā）的大小與鹽水的濃度直接相關（guān）。