離子交換器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合（hé）床等種類。離子交換柱(器)外殼一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯複合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃複合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不鏽鋼襯膠等材質。主要用（yòng）於鍋爐、熱電站、化工（gōng）、輕（qīng）工、紡織、醫藥、生物、電子（zǐ）、原子能及純水處（chù）理的前道處理，工（gōng）業（yè）生產所需進行硬水軟化、去離子水製備的場合，還可用於食品藥物的脫色提純，貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。
混床是將陰陽離子交（jiāo）換樹脂按一定混合比例裝填（tián）在同一個離子交換器內，由於混合離子交換後進入水中的H離（lí）子與OH離子立即生成電（diàn）離度很低的水分（fèn）子，可以使交換反應進行得十分徹底。混床一般設置於一級複床之後，對水質（zhì）的進一步純化處理。當水質要求不高時，也可以單獨使用。
鈉離子交換器（qì）即軟化器是用（yòng）於去除水中鈣離子、鎂離子，製（zhì）取軟化水的離子交換器。組成水中硬度（dù）的鈣、鎂離（lí）子與軟化器中的（de）離子交換樹脂進行（háng）交換，水中的鈣（gài）、鎂離子被鈉離子交換，使（shǐ）水中不易形成碳酸（suān）鹽垢及（jí）硫酸鹽垢，從而獲（huò）得軟化水。
高硬度飲用水的軟化、生活熱水（shuǐ）原水的軟化、生活（huó）直飲水裝置的（de）預處理、鍋爐用水及各類換熱器補充水的軟化、以及空調係（xì）統循（xún）環冷卻水的（de）軟化處理等。
1）、按運行方式分：固定床、連續交換床，浮動床。固定床可分為：順流再生固定床、逆流再生固定床。連續交換床可分為：移動床（chuáng）、流動床。
2）、按離子交換器製水、再生、衝洗的水流（liú）控製方式分（fèn）：集成（chéng）閥控製形式和（hé）分立式多閥控製形 集（jí）成閥控製形式（shì）又分機械旋（xuán）轉式多路（lù）閥、柱塞式多路閥、板（bǎn）式多（duō）路閥、水力驅動（dòng）多路閥。
分立式多閥控製形式又分自動隔膜閥組+控製（zhì）器和手動閥組。
1.反洗（xǐ）：從樹脂底部開入軟水，以一定的流速反向衝洗樹（shù）脂層，使在工作時被壓緊的樹脂層鬆散，並自行按顆粒大（dà）小重新（xīn）鋪（pù）排成床（chuáng），增大顆粒之間（jiān）的間隙，以便於下一步再生時，樹脂能與再（zài）生液充分接觸和反應，反洗還可將樹脂層（céng）中混雜的懸浮物衝走。這項（xiàng）操作通常需要數十分鍾，直至洗出液（yè）無（wú）明顯渾濁為止，為防止反洗時樹脂被（bèi）衝走而損失，反洗流速不可過大，洗出水通過簡單的隔（gé）篩收回流失的樹脂。
樹（shù）脂反洗後進行再生，如（rú）果（guǒ）所處理的（de）雜質（zhì）不多，隻是由於運行（háng）一（yī）段（duàn）時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮（fú）物阻塞而影響過濾效果，但樹脂仍（réng）有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物並用無（wú）離子水浸漬一段時間後，仍可再入遼工作，待（dài）下一次反洗（xǐ）後才（cái）進行再生，以減少再生劑（jì）用量。
2.常規的（de）再生處（chù）理：離子交換器使（shǐ）用一（yī）段時間後，吸附的雜質接（jiē）近飽和狀（zhuàng）態（tài），就（jiù）要進行再生處理，用化（huà）學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除（chú）去，使（shǐ）之恢複原來的組成和性能（néng）。在實際運用中，為降低再生費用（yòng），要適當控製再生劑用量，使樹脂的性能恢複到（dào）最經濟合理的再生水平。通常控製性能恢複程度為70%-80%，如果需要達到更高的再生水平，則再生（shēng）劑量增加，再生劑的利（lì）用率則下降。
鈉（nà）型強酸性樹脂用（yòng）食鹽再（zài）生，用藥量為其交換容量的（de）2倍。
樹脂再生時的化學反應是將（jiāng）樹脂（zhī）原先的交換吸附的逆反應，按化學反應（yīng）平衡原理，提高化學反應莫一物質的濃度，可促進（jìn）反應向另一方進行，故提高 再生液（yè）濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平
1.產水：水從罐體底部進入樹脂層，以適當（dāng）的流（liú）速穿過樹脂層，使樹脂層向上浮起，樹脂（zhī）於水的接觸麵得到放大，水中鈣（gài）鎂離子與水質表（biǎo）麵鈉離（lí）子得到充分交換。因（yīn）為（wéi）罐體上部預留空間經過精密計算，樹脂層浮起來後不會亂層（céng），出水效率相對較高。
2.再生：用軟水配置的再生液以適當比（bǐ）例含鹽量從罐體頂部進入樹脂層，以一定流速自上而下穿（chuān）過樹脂層，樹脂的工作層和失效（xiào）層（céng）所含鈣鎂離子相對（duì）較高，保護層次之，再生液首先接觸到的是（shì）樹脂的保護層，其次是工作層，再是（shì）失效（xiào）層，減少了樹脂的二次汙染（rǎn）。
3.置換：樹脂再生後（hòu）進入置換階段，置換采用的是軟化水，水從罐體頂部進入樹（shù）脂層（céng），使樹脂層（céng）中殘（cán）留的（de）鹽溶液排出，目的在於降低（dī）氯根含量。
一、安裝在牢固的水平地（dì）麵上，附近（jìn）有排水溝或排水口（kǒu），排水管小於（yú）6米且低於閥體。
二（èr）、距設備1米內應有單獨的防潮電源插座（zuò）。
三、再（zài）生鹽罐安放應盡量靠近樹脂罐，以充（chōng）分（fèn）利用鹽液。鹽罐內（nèi）應有保證再（zài）生周期所用鹽量。
四、所有進出口管路必須有（yǒu）獨立（lì）支撐，不能（néng）用閥體做支撐。
五（wǔ）、進水口應裝壓力表，過濾（lǜ）器和（hé）放氣閥，出水出裝流量計。
①、進水壓力應在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法滿足要求時，可安裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高，應安裝減壓閥來控製進水壓力。
②、進水溫度應在5-45℃之間（jiān），電源采用交（jiāo）流（liú）200V/50Hz。
③、軟水器（qì）應安裝在牢固的平台上，附近有暢通的下水，並留有足夠的操作和維（wéi）修空間。
④、工作環境溫度應在5-50℃之間，相對濕度≤95%（5℃時）。[1]
第一步：首先將下（xià）布水器牢（láo）固安裝在中心管底端（duān），然後插入到樹脂（zhī）罐中央，在中心管上端低於罐口0.5mm處截斷並導角，然後用膠帶封住中心管口（kǒu）， 以防樹脂漏（lòu）入。
第二步：將（jiāng）石英砂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，並使之在罐底鋪平（píng），石英砂高於下（xià）布水器上20mm，石英砂應按粒徑（jìng）級別分層鋪裝，主要起到布水 作用（對於直徑小於500mm樹脂罐一般不裝石（shí）英砂）。
第三步：將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至（zhì）規定的層高後（hòu），再向注入10%的食鹽溶液，至浸沒樹脂為止，使樹脂充分膨脹。 樹脂裝填完，應取下中心管（guǎn）的封口膠帶，上述操作時（shí）應注（zhù）意使中（zhōng）心管始終保持在樹脂罐口的中央位置。
第四步：將上布水器安裝到控製閥上，然後將中心管從上布水器內插入到控製閥內，小心地沿（yán）順時針方（fāng）向轉動控製閥，直至旋緊在樹脂罐接口上 （或用法蘭連接固（gù）定）。 注意上布水器與控製閥、中（zhōng）心管，下布（bù）水器與中心（xīn）管必須嚴密，防止樹脂跑出。中心管與控製閥必須嚴密不漏水，否則會出現竄硬水現象。
①、與軟水器連接的管道（dào）應采用給水塑料管（guǎn），排水管不（bú）得采用軟塑料管，防（fáng）止管道變形，影響（xiǎng）排水效果。
②、按照控製閥進出水箭頭標記連接進出水管，采用流量型再（zài）生控製器，流量計（jì）必須安裝在（zài）出水口。
③、進（jìn）出水管應裝有壓力表（biǎo）及手動閥門（mén），同時還應裝有旁通閥，在出 水管閥前還應安裝有取樣閥。進水管閥（fá）後一般（bān）安裝有 Y 型過濾器，防止管（guǎn）道內汙物堵塞閥體造成設備無法（fǎ）正常運行。
④、排（pái）水管的連接長度不（bú）應超過6m，盡量減少彎度，並嚴（yán）禁安裝閥門。
⑤、鹽水（shuǐ）管路連接長度不應超（chāo）過2m，一定要保持良好的密封性，否則會影響軟（ruǎn）水（shuǐ）器的再生效（xiào）果。
當樹（shù）脂（zhī）在（zài）10%的食鹽溶液（yè）浸泡18-20小時充分膨（péng）脹後，方可進行（háng）設備通水。
第一步：先關閉進出水閥，打開旁（páng）通閥，將管道內的雜質衝洗（xǐ）幹淨，然後關閉旁通閥。
第二步：確認軟水器電（diàn）氣參數與電源一致（注意：SE型再生控製器（qì）輸入電壓為交流12V/50Hz，所（suǒ）以應選用輸入（rù）交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變 壓器），然後接通電源。手動啟（qǐ）動再生控製（zhì）器，將控（kòng）製閥調整至反洗狀態，緩慢（màn）地打開進水閥門至 1/4 開啟處，此時可以聽到（dào）空氣從排（pái）水管排出的聲音，待 空（kōng）氣排淨後，全部（bù）開啟進水（shuǐ）閥，將樹脂內的一些雜質衝洗幹淨，直至排水管排出澄清水為止。
第三步（bù）：將控製閥調整至正洗位置，直至出（chū）水合格為止。
第四步：將控製（zhì）閥調整至鹽箱注水（shuǐ）位置，向鹽箱內（nèi）注入設計用水量，然後加（jiā）入固體顆粒食鹽，即可進行運行調試。