離子交（jiāo）換器分為：鈉離子交換器、陰陽（yáng）床、混合床等種類。離子交換柱(器)外殼（ké）一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯（lǜ）乙烯複合玻璃鋼(PVC-FRP)、有（yǒu）機玻璃(PMMA)、有機玻璃複合透明（míng）玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不鏽鋼襯膠等材質。主要用於鍋爐、熱電站（zhàn）、化工、輕工（gōng）、紡織（zhī）、醫藥、生物、電子、原（yuán）子能及（jí）純水處理的前道（dào）處理，工業生產所需進行硬水軟化、去離子水製備的場合，還（hái）可用於食品藥物的脫色（sè）提純，貴重金屬、化工原（yuán）料的回收，電鍍廢水（shuǐ）的處理等。
混床是將陰陽（yáng）離子交換樹脂按一定（dìng）混合比例（lì）裝（zhuāng）填（tián）在同一個離子交換器內，由於混合離子交換後進入水中的H離子與OH離子立即生成電離度很低的水分子（zǐ），可以使交換反應進（jìn）行得十分徹（chè）底。混床一般設（shè）置於一級複床之後，對水質的進一步純（chún）化處理。當水質要（yào）求不高時，也可以單獨使用。
鈉離子交換器即軟化（huà）器是用於去除水中鈣離子、鎂（měi）離子，製取軟化水的離子交換器。組成水中硬度的鈣、鎂（měi）離（lí）子（zǐ）與軟化器中的離子交換樹脂進行交換（huàn），水中的鈣、鎂離子（zǐ）被鈉（nà）離子交（jiāo）換，使水（shuǐ）中不易形成碳酸（suān）鹽垢及硫（liú）酸鹽垢，從而獲（huò）得軟化水。
高硬度飲用水（shuǐ）的（de）軟化、生活熱水原水（shuǐ）的軟化、生活直飲水裝置的（de）預處理、鍋爐（lú）用（yòng）水及各類換熱器補充水的軟化、以及空調係統循環冷卻水（shuǐ）的軟（ruǎn）化處理等。
1）、按運（yùn）行方式分：固定床、連（lián）續交（jiāo）換床，浮動床（chuáng）。固（gù）定床可分為：順流再生固定床、逆流再（zài）生固定床。連續交換床可分為：移動（dòng）床、流動床。
2）、按離子交換器製（zhì）水、再生、衝洗（xǐ）的水流控製方式分：集成閥控（kòng）製（zhì）形式和分立式多閥控製形 集成閥控製形式又分機械旋轉式多路閥、柱塞式多路閥、板式多路閥（fá）、水力驅動多路閥。
分立式多閥控製形式又分自（zì）動隔膜閥組+控製器和手動閥組。
1.反洗：從（cóng）樹脂底部開入軟水，以一定（dìng）的流速反向衝洗樹脂層，使在工作時被壓（yā）緊的樹脂層（céng）鬆散，並自行按顆粒大小重（chóng）新鋪排成床，增大顆粒之間的間隙，以便於下一（yī）步再生時，樹脂能與再（zài）生液充分接觸和反（fǎn）應（yīng），反洗還可將樹脂層中混雜的懸浮物衝走。這（zhè）項操作通常需要數十分鍾，直至洗出液無明（míng）顯渾濁為止，為防止反洗時（shí）樹脂被衝（chōng）走而損失，反洗流速（sù）不可過大，洗出水通（tōng）過簡單的隔篩收回（huí）流失的樹脂。
樹脂反洗後（hòu）進行再生，如（rú）果所處理的雜質不多，隻是由於運行一段時間（jiān）後，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻塞而影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換（huàn）能力，則在反洗清除懸浮物並用無（wú）離子水浸漬一（yī）段時間後，仍可再入遼工作，待下一次反洗後才進行（háng）再生，以減少再生劑用量。
2.常規的再生處理：離子交換器使用（yòng）一段時間後，吸附的雜質接（jiē）近飽和狀態，就（jiù）要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所（suǒ）吸附的離子和其（qí）他雜質洗（xǐ）脫除去，使（shǐ）之恢複原（yuán）來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控製再生（shēng）劑用量，使樹（shù）脂的性能恢複到最經濟合理的再生水平。通常控（kòng）製（zhì）性能恢複程度為70%-80%，如果需要達到更高的再生水平，則再生劑量增加，再生劑的利用率則下降。
鈉（nà）型強（qiáng）酸性樹（shù）脂用食鹽再生，用（yòng）藥（yào）量為其交換容量的2倍。
樹脂再生時的化學反應是將樹脂原先的交換吸附的逆反應，按化學反應平衡原理，提高化學反應莫一物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高 再生液濃度可加速再生反應（yīng），並達到較高的再生水（shuǐ）平
1.產水：水從罐體底部進入樹脂層，以適當的流速穿過樹脂層，使樹脂層向上浮起，樹脂於水的接觸麵得到放大，水中鈣鎂離（lí）子與水質表麵鈉離子得到充分交換。因為罐體上部預留空間經過精密計算，樹脂層浮起來後不會亂層，出（chū）水效率（lǜ）相（xiàng）對較高。
2.再生：用軟水配置的再生液以（yǐ）適當比例含鹽量從罐體頂部進入樹脂層，以（yǐ）一定流速自上而（ér）下穿過樹（shù）脂層（céng），樹脂的工作層和失效層所含鈣鎂離子相對較高，保護層次之，再生液首先接觸到的是（shì）樹脂的保護層，其次是工作層（céng），再是失效層，減少了樹（shù）脂的二次汙（wū）染。
3.置換：樹脂再生後（hòu）進入（rù）置換階段，置換采用的是軟化水，水（shuǐ）從罐體（tǐ）頂部（bù）進（jìn）入樹脂層，使樹脂（zhī）層中殘留的鹽溶液排出，目的在於（yú）降低氯根含量。
一（yī）、安裝在牢固的水平地（dì）麵上（shàng），附近有排水溝或（huò）排水口，排水管小於6米且低於閥體。
二、距設備1米內應有單獨的防潮電源插（chā）座。
三、再生鹽（yán）罐安放應盡量靠近樹（shù）脂罐，以充分利用鹽液。鹽（yán）罐內（nèi）應有保證再生周期（qī）所用鹽量。
四、所有進出口管路必須（xū）有獨立支撐，不能用閥體做支撐。
五、進水口應裝壓（yā）力表，過濾器和放氣閥，出水（shuǐ）出裝流量計。
①、進（jìn）水（shuǐ）壓力應在0.2-0.5MPa，當水（shuǐ）源壓力無法滿足要求時，可安裝（zhuāng）增壓水泵提（tí）高進水壓力。如果壓力過（guò）高，應安裝減壓閥來控製進水壓力。
②、進水溫度應在5-45℃之間，電源采用交流200V/50Hz。
③、軟水器應（yīng）安裝在牢固（gù）的平台上，附近有暢通的下水（shuǐ），並留有足夠的操作和維修空間。
④、工作環（huán）境（jìng）溫度應在5-50℃之（zhī）間，相對濕度≤95%（5℃時（shí））。[1]
第一步：首先將下布水器牢固安裝在中心管底端，然後插入到樹（shù）脂罐中央，在中心管（guǎn）上端低於罐口0.5mm處（chù）截斷並導角，然後用膠帶封住中心管口， 以防樹脂漏入。
第二步：將石英砂沿中心（xīn）管周圍空（kōng）隙投入樹（shù）脂罐，並使（shǐ）之在罐底鋪平，石英砂高於下布水（shuǐ）器上20mm，石英砂應按粒（lì）徑級別分層鋪裝，主要起到布水 作用（對於直徑小於500mm樹脂罐一般不裝石英砂）。
第三步：將樹（shù）脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至規定的層高後，再向注入10%的食鹽溶液，至浸沒（méi）樹脂為止，使（shǐ）樹脂充（chōng）分膨脹。 樹脂裝填完，應取下中心管的封口（kǒu）膠帶，上述操作時應注（zhù）意使中心管始終保持在樹脂罐口的中央位置。
第四步：將上布水器安裝到控製閥上，然（rán）後將中心（xīn）管從（cóng）上布水器內插入到控（kòng）製閥內，小（xiǎo）心地沿順時針方向轉（zhuǎn）動控製閥，直至旋緊在樹脂罐接口上 （或用法蘭（lán）連接固定）。 注意上布水器（qì）與控（kòng）製閥、中心管，下布水器與中（zhōng）心管必須嚴密（mì），防止樹脂跑出（chū）。中心管與控製閥（fá）必須嚴密不漏水，否則（zé）會出現竄（cuàn）硬（yìng）水現象。
①、與軟（ruǎn）水器連接的（de）管道應采用給水塑料管（guǎn），排水管不得采用軟塑料（liào）管，防止管道（dào）變（biàn）形，影響排水效果。
②、按照控製閥進出水箭（jiàn）頭標記連接進出水管，采用流量型再生控製器，流量計必須安裝在出水口。
③、進出（chū）水管應裝有壓力表及手（shǒu）動閥門，同時還應裝（zhuāng）有旁通閥，在出（chū） 水管閥前（qián）還應安（ān）裝有取樣閥。進水管閥後一般安裝有 Y 型過濾器，防止管道內汙物堵塞閥體造成設備無法正常運行。
④、排水管的連接長度不應超過6m，盡量減少彎度，並嚴禁（jìn）安裝閥門。
⑤、鹽水管路連（lián）接長（zhǎng）度不應超過2m，一定要保（bǎo）持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果。
當樹脂在（zài）10%的食鹽溶液浸泡18-20小（xiǎo）時充分膨脹（zhàng）後，方可進行設備通水。
第一（yī）步：先關閉進出水閥，打（dǎ）開旁通閥，將（jiāng）管道內（nèi）的雜質（zhì）衝洗幹淨，然後關閉旁通（tōng）閥。
第二步：確認軟水器電氣參數與電源一致（注意：SE型（xíng）再生控製器輸入電壓為交流12V/50Hz，所以應選用輸入交（jiāo）流220V/50Hz，輸出交流（liú）12V/50Hz的變 壓器），然後接通電源。手動啟動再（zài）生控製器，將（jiāng）控製閥（fá）調整至反洗狀態，緩（huǎn）慢地打開進水閥門至 1/4 開啟（qǐ）處，此時可以聽到空（kōng）氣從排水管排出的聲音，待 空氣排淨後，全部開啟進水閥，將樹脂內的一些雜質衝洗幹淨，直至排水（shuǐ）管（guǎn）排出澄清水為止。
第三步（bù）：將控製閥調整（zhěng）至正洗位置，直至出水合格為止。
第四（sì）步：將（jiāng）控製閥調整至鹽箱注水（shuǐ）位置，向鹽箱內注入（rù）設計用水量，然（rán）後加入固體顆粒食鹽，即可進行運行調試。